晨鳴紙業(yè)治污是企業(yè)生命線
山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司是集制漿、造紙、能源生產(chǎn)于一體的大型企業(yè)集團(tuán)。晨鳴集團(tuán)在發(fā)展過程中始終堅持“規(guī)模膨脹牞環(huán)保先行”的指導(dǎo)思想，把污染治理作為企業(yè)的“生命工程”來抓，實行“源頭控制、過程治理、末端把關(guān)”，大力推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展、同步提高。
推行清潔生產(chǎn) 轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式
在環(huán)保工作中，晨鳴集團(tuán)堅持從生產(chǎn)源頭抓起，以提高能源和原材料的利用率、減少環(huán)境污染為目標(biāo)，依靠技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全方位加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，最大限度地削減污染源。
近年來，晨鳴集團(tuán)累計投入技改資金近百億元，對企業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的技術(shù)改造。2005年投產(chǎn)的30萬噸高檔涂布白卡紙和25萬噸熱磨化學(xué)機(jī)械漿項目均屬國家重點技改項目，主要設(shè)備由世界一流的造紙機(jī)械專業(yè)及配套公司提供，主要生產(chǎn)原料為商品木漿和木片，噸紙耗水僅6.5立方米牞噸漿耗水僅5立方米，為傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備的10.8％和4.5％，達(dá)到世界先進(jìn)水平，實現(xiàn)了增產(chǎn)不增污的目的。
在實施技術(shù)改造的同時，晨明集團(tuán)充分發(fā)揮技術(shù)中心和博士后科研工作站的作用，積極開發(fā)、引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，對產(chǎn)品、原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整牞最大限度地降低污染源的產(chǎn)生。針對麥草漿黑液提取率低、含硅量高、蒸發(fā)易結(jié)垢、不利于堿回收爐能力發(fā)揮的狀況對制漿原料進(jìn)行了調(diào)整，將化學(xué)制漿線原料由麥草改為木片或原木，使黑液提取率達(dá)95％以上、堿回收蒸發(fā)率提高15％、堿回收率提高5％，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
加大環(huán)保投入 增強(qiáng)治污能力
晨鳴集團(tuán)累計投資20多億元上馬了堿回收、中段水、厭氧系統(tǒng)等環(huán)保項目，所有子公司治污設(shè)施配套，并做到了穩(wěn)定運(yùn)行，廢水達(dá)標(biāo)排放。其中，壽光本部投資近5億元進(jìn)行了不間斷的污染治理技術(shù)改造。1997年上馬了國內(nèi)第一臺也是亞洲第一臺100噸草漿黑液堿回收爐。項目投運(yùn)后，公司大力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對堿爐熱風(fēng)系統(tǒng)、黑液噴槍結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改造，使堿爐能力得到了充分發(fā)揮。今年又投資3000萬元對200噸、100噸堿回收進(jìn)行擴(kuò)容改造，堿爐底面積增大了4.66m2，日燃燒固形物能力增加40％，堿回收率提高90％以上。現(xiàn)堿回收日處理稀黑液能力達(dá)到5000多立方米。
堅持綜合利用 實現(xiàn)污染物資源化
晨鳴集團(tuán)的堿回收系統(tǒng)平均每天回收火堿150噸、減少COD排放量510多噸；利用黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電，日平均發(fā)電7萬千瓦時。
同時，集團(tuán)還對自備電廠的灰、渣等衍生物進(jìn)行綜合利用。配套上馬了生產(chǎn)30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣變金。水泥廠主要產(chǎn)品有普通硅鹽水泥、砌筑水泥和公路水泥，年生產(chǎn)能力為30萬噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。新型建材廠可產(chǎn)空心砌磚（新型墻材）8萬立方米、彩色生態(tài)路面磚30萬立方米、新型墻標(biāo)準(zhǔn)硅5000萬塊，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，年消化灰、渣總量為21萬噸。
在沼氣發(fā)電方面，晨鳴集團(tuán)投資2000多萬元在原沼氣發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)上進(jìn)行脫硫技術(shù)改造，利用厭氧處理污水過程中產(chǎn)生的沼氣脫硫發(fā)電，現(xiàn)8臺脫硫機(jī)組已全部正常運(yùn)行，日最高發(fā)電量8.6萬千瓦時，可完全消化公司污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣。
推行清潔生產(chǎn) 轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式
在環(huán)保工作中，晨鳴集團(tuán)堅持從生產(chǎn)源頭抓起，以提高能源和原材料的利用率、減少環(huán)境污染為目標(biāo)，依靠技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，全方位加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，最大限度地削減污染源。
近年來，晨鳴集團(tuán)累計投入技改資金近百億元，對企業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的技術(shù)改造。2005年投產(chǎn)的30萬噸高檔涂布白卡紙和25萬噸熱磨化學(xué)機(jī)械漿項目均屬國家重點技改項目，主要設(shè)備由世界一流的造紙機(jī)械專業(yè)及配套公司提供，主要生產(chǎn)原料為商品木漿和木片，噸紙耗水僅6.5立方米牞噸漿耗水僅5立方米，為傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備的10.8％和4.5％，達(dá)到世界先進(jìn)水平，實現(xiàn)了增產(chǎn)不增污的目的。
在實施技術(shù)改造的同時，晨明集團(tuán)充分發(fā)揮技術(shù)中心和博士后科研工作站的作用，積極開發(fā)、引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，對產(chǎn)品、原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整牞最大限度地降低污染源的產(chǎn)生。針對麥草漿黑液提取率低、含硅量高、蒸發(fā)易結(jié)垢、不利于堿回收爐能力發(fā)揮的狀況對制漿原料進(jìn)行了調(diào)整，將化學(xué)制漿線原料由麥草改為木片或原木，使黑液提取率達(dá)95％以上、堿回收蒸發(fā)率提高15％、堿回收率提高5％，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
加大環(huán)保投入 增強(qiáng)治污能力
晨鳴集團(tuán)累計投資20多億元上馬了堿回收、中段水、厭氧系統(tǒng)等環(huán)保項目，所有子公司治污設(shè)施配套，并做到了穩(wěn)定運(yùn)行，廢水達(dá)標(biāo)排放。其中，壽光本部投資近5億元進(jìn)行了不間斷的污染治理技術(shù)改造。1997年上馬了國內(nèi)第一臺也是亞洲第一臺100噸草漿黑液堿回收爐。項目投運(yùn)后，公司大力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對堿爐熱風(fēng)系統(tǒng)、黑液噴槍結(jié)構(gòu)等進(jìn)行改造，使堿爐能力得到了充分發(fā)揮。今年又投資3000萬元對200噸、100噸堿回收進(jìn)行擴(kuò)容改造，堿爐底面積增大了4.66m2，日燃燒固形物能力增加40％，堿回收率提高90％以上。現(xiàn)堿回收日處理稀黑液能力達(dá)到5000多立方米。
堅持綜合利用 實現(xiàn)污染物資源化
晨鳴集團(tuán)的堿回收系統(tǒng)平均每天回收火堿150噸、減少COD排放量510多噸；利用黑液燃燒產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電，日平均發(fā)電7萬千瓦時。
同時，集團(tuán)還對自備電廠的灰、渣等衍生物進(jìn)行綜合利用。配套上馬了生產(chǎn)30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣變金。水泥廠主要產(chǎn)品有普通硅鹽水泥、砌筑水泥和公路水泥，年生產(chǎn)能力為30萬噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。新型建材廠可產(chǎn)空心砌磚（新型墻材）8萬立方米、彩色生態(tài)路面磚30萬立方米、新型墻標(biāo)準(zhǔn)硅5000萬塊，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，年消化灰、渣總量為21萬噸。
在沼氣發(fā)電方面，晨鳴集團(tuán)投資2000多萬元在原沼氣發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)上進(jìn)行脫硫技術(shù)改造，利用厭氧處理污水過程中產(chǎn)生的沼氣脫硫發(fā)電，現(xiàn)8臺脫硫機(jī)組已全部正常運(yùn)行，日最高發(fā)電量8.6萬千瓦時，可完全消化公司污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣。
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