“原來一人操控一臺機床，如今一個編程員帶兩位工人即可掌控20臺機床，節(jié)省人工達八成以上。”日前，記者從泉州市機械裝備業(yè)界獲悉，在機械裝備處于深度調整的當下，瞄準機器換工大潮，專注于數(shù)控化、智能化等研發(fā)，走按需定產(chǎn)的個性化定制之路成為泉州機械裝備行業(yè)應對市場“洗牌”，尋求行業(yè)突圍的路徑之一。

機器換工浪潮下，智能智造設備市場呈現(xiàn)井噴式發(fā)展，成為裝備智造企業(yè)突圍的新方向。

機器換工智能化研發(fā)

“經(jīng)濟下行，上下游產(chǎn)業(yè)需求較為疲軟，也影響了機械裝備業(yè)市場。”泉州臺鑫誠機械設備有限公司總經(jīng)理陳維通坦言，今年機械裝備行業(yè)銷量整體下滑幅度大約達2至3成，盡管機械裝備市場行情較為低迷，但對于企業(yè)來說也是謀求轉型升級的契機。“在人口紅利日漸消失的當下，機器換工已經(jīng)成為企業(yè)轉型升級的方向，既提升生產(chǎn)效率，又提高了一些特殊行業(yè)作業(yè)的安全性。”

日前，在2015中國泉州（南安）機械制造展覽會上，陳維通攜帶了數(shù)控機床、能夠自動取物、搬物的機械手等機械裝備產(chǎn)品參展。“這款高性能數(shù)控車床能最大限度地節(jié)省人工。”

陳維通給記者算了一筆賬，過去一臺機床需要配備一位操作工人，如果一家企業(yè)需要20臺機床作業(yè)，就需要20名工人，按照目前每個工人月工資5000元計算，20個工人年工資費用要120萬元。而公司最新研發(fā)的數(shù)控機床，一個編程技術員帶領兩個工人就可以掌控20臺機床，一年工資支出為19.2萬元，一年下來節(jié)省費用可達一百多萬元。

事實上，研發(fā)、生產(chǎn)自動化機械設備，并向智能化方向努力，臺鑫誠機械并非個案，福建省嘉泰數(shù)控機械有限公司、成功機床有限公司、達宇重型數(shù)控機床有限公司等企業(yè)已經(jīng)開啟了機械裝備智能化的研發(fā)、生產(chǎn)之路。

“機器換工潮剛剛開始，目前企業(yè)的研發(fā)仍處于探索階段。”業(yè)內(nèi)人士林先生告訴記者，但是再過3至4年自動化、智能化裝備有望大規(guī)模應用。

按需定產(chǎn)擺脫庫存壓力

在生產(chǎn)上，機械裝備業(yè)已逐步從制造走向智造；而在客戶服務上，泉州越來越多企業(yè)愈加強調個性化定制的重要性。

“如今產(chǎn)能過剩，庫存難消等問題依舊困擾著機械裝備業(yè)發(fā)展。”成功機床有限公司董事長周泗進告訴記者，企業(yè)生產(chǎn)什么產(chǎn)品，客戶就買什么產(chǎn)品的時代已經(jīng)一去不復返，機械設備標準化生產(chǎn)已不能完全適應客戶的要求。

近年來，周泗進確定了按需定產(chǎn)的制造路徑。“根據(jù)客戶需求生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品。”周泗進透露，這更加考驗企業(yè)生產(chǎn)與服務的能力。比如，生產(chǎn)適用于閥門企業(yè)使用的機床，你必須要更深入了解閥門生產(chǎn)的工藝。為此公司接到訂單后，會派出技術員與客戶企業(yè)技術員相互溝通，一起制定生產(chǎn)制造方案，等雙方都認可后再定價格。“更精準的按客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，既沒了庫存壓力，也提高了客戶的滿意度。”

“近年來，生產(chǎn)商更加重視客戶的體驗交流，并針對客戶的反饋意見，對產(chǎn)品進一步改善，以規(guī)避產(chǎn)品不足，完善產(chǎn)品品質。”達宇重型數(shù)控機床有限公司董事長助理洪斌表示，類似于汽車4S店提供終身服務，機械裝備行業(yè)走制造服務當是未來的發(fā)展方向。