技術(shù)進(jìn)步與人力成本上升共同推動了工業(yè)制造升級，全球制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)都制訂了相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃，例如“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”及“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

　　在工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化過程中，我們也不應(yīng)該遺忘真正“驅(qū)動”工業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的半導(dǎo)體元器件，尤其是功率器件。如今，功率器件被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中，用來控制、轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓電流，從MOSFET、IGBT，到新興的碳化硅（SiC）和氮化鎵（GaN）器件，不同類型的功率器件滿足了不同工業(yè)應(yīng)用環(huán)境的需要。

　　工業(yè)應(yīng)用對功率器件的要求

　　面向工業(yè)設(shè)備的功率器件使用條件比較苛刻，有的應(yīng)用需要24小時365天無間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。瑞薩電子大中國區(qū)汽車電子業(yè)務(wù)中心高級部門專家落合康彥指出，設(shè)計與研發(fā)功率器件時，必須考慮兩點。“一個是損耗特性，由于無間斷運(yùn)轉(zhuǎn)需求，如何減少器件所產(chǎn)生的損耗對工廠電費有直接影響。而且不同應(yīng)用需要不同的開關(guān)頻率，工程師需要按照實際開關(guān)頻率要求，決定有限考慮的是導(dǎo)通損耗還是開關(guān)損耗，然后決定最佳的選擇；第二是可靠性，特別是無人工廠，器件故障會直接影響到工廠運(yùn)作造成損失，所以器件耐受性也是需要優(yōu)先考慮。”

　　“工業(yè)設(shè)備和自動化產(chǎn)線對功率器件有絕對的依賴，這些設(shè)備通過功率器件實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，功能動作的實現(xiàn)也是通過控制功率器件來完成。”力特公司（Littelfuse）技術(shù)應(yīng)用經(jīng)理杜堯生認(rèn)為，現(xiàn)在對功率器件的要求越來越高，高效率、低功耗、小尺寸，以及容易控制和方便應(yīng)用，都是工業(yè)應(yīng)用對功率器件的要求。

　　“應(yīng)用于工業(yè)的功率器件必須可靠、高效、緊湊，能夠耐受拋負(fù)載，而且能在寬輸入電壓范圍保持輸出穩(wěn)定，”安森美半導(dǎo)體應(yīng)用工程經(jīng)理Jon Gladish則這樣表示，“此外，電源轉(zhuǎn)換的損耗要小，能夠在較寬的溫度范圍工作。”

　　大功率器件

　　大功率器件主要用于工業(yè)應(yīng)用，相比小功率器件，高電壓、大電流的大功率器件在設(shè)計開發(fā)和應(yīng)用中需要考慮的因素更多。

　　“大電流高電壓的產(chǎn)品都要考慮應(yīng)力設(shè)計問題，而且大功率器件通常不是一個理想的開關(guān)器件，所以在設(shè)計時需要充分注意導(dǎo)通損耗、電壓變化率（du/dt）、電流變化率(di/dt）等問題，二極管的反向恢復(fù)時間也需要考慮。”力特杜堯生表示，功率器件電壓設(shè)定也很重要，現(xiàn)在cool MOS電壓到1200V已經(jīng)接近極限，1700V和3300V只能采用IGBT，但力特的碳化硅（SiC）MOSFET卻非常容易實現(xiàn)1200V和1700V的最低電壓設(shè)計。

　　當(dāng)然碳化硅MOSFET門極驅(qū)動是一個設(shè)計難點，因為碳化硅器件本身損耗小，開關(guān)頻率可以設(shè)計到500KHz級別，所以驅(qū)動信號會非常快，除了電源絕緣，還要做好信號的絕緣隔離處理。高頻信號也帶來了電磁干擾問題，“抗干擾和抑制干擾都會變得頭痛，工程師必須面對EMI問題，否則就會誤觸發(fā)引起器件失控。電路板的高頻優(yōu)化和多點接地系統(tǒng)設(shè)計也變成難點，系統(tǒng)設(shè)計既要進(jìn)行時域分析，又要進(jìn)行頻域分析。”

　　安森美半導(dǎo)體Jon Gladish強(qiáng)調(diào)安全始終是功率器件應(yīng)用的主要考慮因素，尤其是高電壓、大電流的大功率器件。“UL認(rèn)為，高于60V的電壓接觸到人體，將造成傷害，甚至?xí)?dǎo)致死亡，所以大功率器件在應(yīng)用時，必須要充分考慮安全設(shè)計，滿足爬電距離和電氣間隙要求是高壓器件應(yīng)用安全的首要條件。”高壓引腳周圍的灰塵和異物也存在危害，功能缺陷更要注意排查。

　　由于大功率器件在工作中會產(chǎn)生大量的熱，所以也需要特別注意其散熱設(shè)計，盡可能減少由熱膨脹失配引起的機(jī)械應(yīng)力，以免發(fā)生危險。對如何進(jìn)行散熱設(shè)計，Jon Gladish提到幾點：符合規(guī)范的PCB布局布線（PCB線的寬度、厚度和直徑等因素都要考慮），優(yōu)良的散熱架構(gòu)，選擇熱阻更小的封裝材料等。

　　瑞薩電子落合康顏表示，高壓大電流應(yīng)用中，往往不是單個芯片來承擔(dān)大電流，對于兩個或多個芯片并聯(lián)使用場景，最重要的是控制多個芯片之間的特性偏差。“芯片特性偏差產(chǎn)生電流偏差，電流集中的芯片將會出現(xiàn)過熱甚至損毀的狀況，所以控制器件制造工藝偏差非常關(guān)鍵。”

　　常見失效模式

　　功率器件失效往往會帶來比較嚴(yán)重的后果。尤其在不間斷電源、太陽能逆變器、電信和充電樁等工業(yè)應(yīng)用中，如果功率器件在設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)故障，將可能導(dǎo)致多種二次故障，例如熔化、起火或者爆炸。“所以通常情況，工業(yè)系統(tǒng)有過壓保護(hù)（OVP）金?過流保護(hù)（OCP）等故障檢測功能，”Jon Gladish表示，依靠故障檢測功能，出現(xiàn)功率器件失效情況時，系統(tǒng)可以及時切斷供電，從而避免二次故障。

　　Jon Gladish總結(jié)了5種常見的功率器件失效模式：雪崩擊穿；靜電放電（ESD）或門極浪涌；體二極管反向恢復(fù)電流過大。可能會觸發(fā)寄生BJT；長期工作在線性區(qū)，由于電流過大而導(dǎo)致的熱失控；裝配不當(dāng)造成的封裝損害。

　　落合康顏認(rèn)為，根據(jù)瑞薩電子的統(tǒng)計，客戶的失效問題90%以上是由于過電壓或過電流造成的損壞，特別是IGBT和MOSFET等開關(guān)器件，在開關(guān)過程中發(fā)生的失效極多。“為防止此類失效，采用適當(dāng)?shù)尿?qū)動條件，并盡力抑制PCB寄生電感。”

　　“器件最常見的失效就電壓擊穿，短路燒毀，所以器件抗浪涌的能力必須強(qiáng)，抗沖擊能力必須強(qiáng)。另外耐受電壓的能力也要高。短路失效使我們最頭疼的問題，因為器件短路對電源的沙勝利最大，可能會把整個電路板燒毀，甚至引起火災(zāi)。”杜堯生舉了一個例子，工廠里運(yùn)行的變頻器通常是六個橋臂順序工作，如果因為器件失效引發(fā)上下橋短路，沒有保護(hù)的管子就會炸掉。“功率器件的短路保護(hù)是非常重要的設(shè)計環(huán)節(jié)，驅(qū)動板都會設(shè)定短路保護(hù)的時間，功率器件也會有最大短路電流標(biāo)稱。”

　　功率器件發(fā)展趨勢

　　遵循摩爾定律的數(shù)字芯片更新?lián)Q代非常迅猛，相比之下，功率器件發(fā)展比較緩慢，但也在不斷演進(jìn)，從最早的晶閘管技術(shù)，到GTO技術(shù)、MOSFET技術(shù)，再到IGBT、IGCT或IGET，這些以硅為基材的技術(shù)，在工作電壓與損耗等參數(shù)上似乎已經(jīng)達(dá)到了極限。“SiC技術(shù)的興起和成熟，給功率器件帶來了變革的曙光，”杜堯生表示，提高功率密度是目前功率器件技術(shù)的主要要求，電力傳動系統(tǒng)和電力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)對能效比要求都很高，“力特的SiC產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)功率器件降低了80%的損耗，幾乎變成了一個理想的開關(guān)器件。”

　　除了傳統(tǒng)的IGBT，安森美半導(dǎo)體也在持續(xù)開發(fā)寬禁帶器件技術(shù)，包括碳化硅（SiC）和氮化鎵（GaN），此外超級結(jié)和屏蔽柵極硅基MOSFET（shielded-gate silicon based MOSFET）也是重點投入方向。“產(chǎn)業(yè)趨勢是設(shè)計開發(fā)出更快、導(dǎo)通電阻更小的器件，不斷降低硅特征導(dǎo)通電阻（RSP）和開關(guān)損耗，以實現(xiàn)更高的能效和功率密度。”Jon Gladish指出，還有一個優(yōu)化方向是新型封裝，安森美的重點方向是低寄生電阻和電感的表面貼封裝，以及增強(qiáng)散熱能力的封裝，例如雙面冷卻封裝。

　　Jon Gladish將功率技術(shù)發(fā)展趨勢總結(jié)為四個方向。首先是高壓化，高壓化趨勢是為了提高能源效率；其次是模塊化，通過更有效的熱管理，來實現(xiàn)高額定功率；第三是先進(jìn)技術(shù)研發(fā)，重點是基于硅技術(shù)和寬禁帶（SiC和GaN等）材料的功率器件技術(shù)；最后是智能化，帶保護(hù)功能的智能功率器件將更適合工業(yè)控制。

　　智能化

　　Jon Gladish表示，雖然智能化功率模組（IPM）比普通分立器件方案更先進(jìn)，對具體應(yīng)用更優(yōu)化，但用戶并不一定會買賬，因為智能功率模組通常價格更高，而且不是像分立器件這樣的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　但智能功率模組的優(yōu)點更多。首先模組性能更出色，隔離度更高、散熱性能更強(qiáng)，同時模組內(nèi)還可包含完整的保護(hù)功能，例如過電壓、欠流和熱關(guān)斷；其次使用模組可以減小系統(tǒng)尺寸，功率模組通常采用系統(tǒng)化封裝，將MOSFET、IGBT、二極管和驅(qū)動電路（Gate Driver Unit，簡稱GDU）等裸片都封在一個封裝里，從而節(jié)省系統(tǒng)空間；最后模組可靠性更高，智能功率模組比分立方案元器件數(shù)量更少，加工環(huán)節(jié)減少，保護(hù)措施更完善，散熱性能更好，這些都意味著更高的可靠性和更長的壽命。

　　瑞薩電子落合康顏表示，在空調(diào)中使用IPM等功率較小的器件已經(jīng)很廣泛，但工業(yè)大功率器件通常是多個芯片并聯(lián)使用，所以智能化也是整套設(shè)備的智能化。“比如在純電動車中使用IGBT，瑞薩電子的想法并不是讓IGBT本身變得智能化，而是對顧客提供包括IGBT的整個智能化變頻器解決方案。”

　　“集成了驅(qū)動管理、熱管理以及防護(hù)管理的智能化產(chǎn)品會讓工程設(shè)計更加簡潔，力特的產(chǎn)品會更加靈活好用，對整個工業(yè)應(yīng)用也會帶來變革，工業(yè)4.0也就是智能化制造的過程，這個過程離不開智能化的功率器件或模組。”設(shè)備信息化是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，就如杜堯生所言，智能化是功率器件行業(yè)發(fā)展的大趨勢。

　　總結(jié)

　　功率器件是保證工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)作的核心器件，嚴(yán)苛的工業(yè)應(yīng)用場景對工業(yè)用功率器件的參數(shù)提出了更高要求，并需要在使用中增加多種保護(hù)措施以防止功率器件失效造成的災(zāi)難，高壓化、模塊化、智能化將是今后功率器件發(fā)展的主要趨勢，寬禁帶半導(dǎo)體技術(shù)也越來越受到重視。可以預(yù)見，在實現(xiàn)工業(yè)4.0過程中，智能化功率模塊的接受度將越來越高。