SiemensPLMSoftware近日發布最新版NXTM軟件，集成了用于增材制造、計算機數控(CNC)加工、機器人和質量檢測等新一代工具，以實現在統一的、集成的、端到端的系統中實現零件制造的數字化。其中，用于計算機輔助制造(CAM)的先進自動化功能，如機器人編程、自適應銑削和工裝設計等，提供了行業專用的創新技術，助力制造企業在更短的時間內向市場提供高質量產品。新的NX加工生產線規劃器工具結合針對基于特征加工而集成的NXCAM軟件，為汽車、工業機械等行業提供了用于復雜零件批量生產所需的新功能。最新版NX將繼續支持增材制造的端到端解決方案，助力制造企業將3D打印應用于工業生產。

　　不斷變化的市場預期使零件制造商面臨越來越大的壓力，客戶要求更高的準確性和更短的響應時間。為了保持競爭力，很多零件制造商把目光投向了數字化，希望通過數字化把零件制造計劃和生產的所有步驟與一個統一信息源或一條數字線連接起來。通過實施數字化戰略，各種規模的零件制造商都能夠更好地利用自動化的優勢，同時將3D打印應用于生產，最終贏得新的市場機遇并縮短交貨時間。

　　MBFZtoolcraftGmbH很早就采用了西門子的增材制造技術，其新技術及新市場總經理ChristophHauck表示：“為了實現業務成長，進軍航空航天、半導體等競爭激烈的行業，制造廠商需要具備增材制造功能，并且結合高度自動化的流程鏈，以數字化方式將設計、3D打印準備、數控加工以及質量檢測編程等步驟與生產流程連接起來。西門子在一個完整的、集成的零件制造系統中提供了上述所有功能，使我們得以將數字化流程鏈中的每個步驟連接起來，提供關鍵流程控制、關聯數據流和可追溯性功能，這些對我們的客戶至關重要。”

　　最新版NX還提供全新的增強的自動化功能，可以提高生產效率并降低成本。機器人編程技術能夠實現完整制造單元的自動化，包括用編程機器人來執行加工和取放操作。新增的自適應銑削和管線銑削功能可以創新地自動完成CNC機器編程，加快復雜零件的切割速度。自適應銑削是一種高速切削方法，結合NX的自動化功能可以將加工周期最高縮短60%，同時延長刀具使用壽命。管線銑削功能通過消除制備和最小化輸入簡化了5軸編程過程；利用高級功能創建理想刀路，最大程度減少了車間加工錯誤。

　　通過NX和TeamcenterTM產品組合之間的無縫集成，模具制造商現在可以自動而準確地確定模具生產成本。工程師們現在可以用NX來自動識別目標零件上的特征和參數，并向Teamcenter提供相關信息，從而精確計算模具成本。通過采用西門子的產品生命周期管理(PLM)軟件解決方案新集成的功能，模具制造商能夠自動完成成本核算，提供準確報價，從而贏得更多訂單，提高利潤率。

　　版本新增功能NX加工生產線規劃器連同集成的NXCAM能夠在多種設備和機器上進行特征識別、分配、平衡、編程和仿真的操作。NX加工生產線規劃器運用整個加工線的數字化雙胞胎模型和NXCAM的基于特征的加工技術來優化整個過程，尤其適用于大批量生產具有很多特征的復雜零件的行業。通過結合強大的數字化雙胞胎，NX加工生產線規劃器提供了一個真正獨一無二的解決方案，使汽車及機械設備制造商減少計劃時間、改善總體生產結果。

　　此外，最新版本還擴展了NX新增的增材制造解決方案，加入了新的模塊NXAMforHPMultiJetFusion。該模塊已經通過惠普認證，由Materialise提供支持，用于為HPJetFusion42003D打印機執行打印準備工作。該NX軟件模塊允許客戶在一個統一軟件環境中開發和管理零件，為MultiJetFusion打印解決方案服務，從而避免昂貴、耗時的數據轉換和第三方工具，提高了從設計到成品的總體工作流效率。此外，西門子還在Simcenter3D中開發了用于增材制造過程仿真的應用程序，確保零部件打印一次成功，以幫助制造商實現增材制造產業化。這些仿真應用程序已成為西門子端到端增材制造解決方案不可或缺的組成部分。

　　SiemensPLMSoftware制造工程軟件高級副總裁ZviFeuer指出：“增材制造、先進機器人等革命性技術為各種規模的制造商提供了巨大潛力，使其能夠在當今競爭激烈的市場中贏得優勢。NX為零件制造商提供了一個全面集成的解決方案，助其利用這些功能強大的技術提高總體經營業績，打造真正的數字化車間。”