東莞鉅升塑膠電子制品有限公司(以下簡稱“鉅升電子”)每天都會迎來各地的參觀人群，游客都是奔著高精密全自動化模具無人車間而來。在這家公司的無人車間，巨大的機械手在軌道上從容地把一個個零件抓起來裝配，很少見到人。

　　鉅升電子從2008年就開始轉型，苦熬數(shù)年后，全自動化模具加工無人車間于去年7月份投入使用。公司通過采購國際最先進設備，并自主研發(fā)設計智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，在現(xiàn)有設備的基礎上二次開發(fā)形成自動化生產(chǎn)線，成功拿到蘋果手機的訂單，在東莞模具行業(yè)創(chuàng)造了一個新的智慧制造樣本。

　　超億元打造無人車間樣本

　　“我們前期的設備和研發(fā)投入已經(jīng)超過1億元。這種全自動化的生產(chǎn)線，在國內(nèi)就海爾和我們兩家有。”鉅升電子助理總經(jīng)理蔣仕元很是驕傲地說。

　　在自動化無人車間看到人是件稀奇的事情。技工周鵬是其中一條放電加工線上唯一的員工，從多年前一身油污、機器轟鳴傳統(tǒng)的模具線上轉到新的車間后，周鵬除了熟悉英文的操作系統(tǒng)外，工作壓力和強度都有所降低，薪金卻在上漲。

　　硬件達標是這條線成型的基礎。在這條線上，有1個機器人、7臺數(shù)控加工中心、1條20米長的軌道，還有標準托盤、雙工位鋼件裝卸站和工件庫。周鵬對這些“寶貝”如數(shù)家珍：“機器人來自國際上最知名的機器人廠商日本發(fā)那科，還有一臺世界模具設備生產(chǎn)巨頭阿奇夏米爾出品的激光加工機床，可以對激光燒蝕進行極其精確的控制，生成3D工件的復雜紋理。鉅升是亞洲第一個使用這臺機床的企業(yè)。”

　　而看不見的軟件方面的創(chuàng)新則是關鍵所在。該公司研發(fā)部部長劉雄飛介紹，公司從國外購回設備后，產(chǎn)學研結合，綜合利用RFID技術、生產(chǎn)管理、模具制造、數(shù)據(jù)庫管理、面向對象程序設計以及信息化技術開發(fā)精密模具智能制造系統(tǒng)、精密模具數(shù)字化設計平臺及及集成應用，最終了研制出智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線的統(tǒng)一指揮管。

　　鉅升電子目前有兩條這樣的生產(chǎn)線，主要用于確保模具最精密部分的制造。蔣仕元得意地說：“這兩條生產(chǎn)線加工精度可以精確到3微米，誤差比頭發(fā)絲還小得多。”

　　目前已運行機器人超20個

　　蔣仕元介紹，目前公司使用的工業(yè)機器人至少有20個。

　　在傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)線時，1臺機床就要1個人看管和操作，而且上料、數(shù)據(jù)等隨時需手工完成。這樣，即便每個環(huán)節(jié)都不出錯，產(chǎn)品的廢品率依然很高;一旦出問題，修正費時費力。

　　而在新的自動化車間，由工程師在服務器上設置好了所有流程，每一個產(chǎn)品都裝有身份識別功能的芯片，那20米的軌道完全是機器人的舞臺，每一個環(huán)節(jié)都自動熟練完成。現(xiàn)在周鵬需要做的更多是準備工作，比如檢查物料是否到位、機器運行是否正常等。他每天按時上下班，機器人則24小時不間斷正常工作。

　　拿擁有7個機床的手機模具生產(chǎn)線來說，以前由于需要兩班輪換不間歇生產(chǎn)，這條線至少需要15個人，現(xiàn)在最多需要2個人。“人力節(jié)省了80%以上，而生產(chǎn)效率則增加了50%。”劉雄飛說。

　　鉅升電子成立于上世紀80年代中期，直到2008年初還是一家勞動密集型加工企業(yè)，員工多達3000多人。啟動智能生產(chǎn)線至今，已經(jīng)節(jié)省了過半勞動力，全面智能化后人力將更少。

　　目前，鉅升電子應用智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)1套，布置終端100套以上，每年可節(jié)約管理成本100萬元以上，年增加經(jīng)濟效益1000萬元以上。

　　拿下iPhone配件模具訂單

　　由于新的高精密車間的建成，鉅升電首次接到了iPhone連接線插頭的模具訂單，目前已經(jīng)開了32套。“像這樣體積很小且精密度高的模具，一般都是國外廠商和國內(nèi)極少尖端企業(yè)做，這次是首次選擇東莞企業(yè)。”蔣仕元介紹，

　　新的生產(chǎn)線還使得鉅升電子開始進入醫(yī)療器械、LED模具等領域，贏得國內(nèi)駝人集團等大客戶的訂單。蔣仕元透露，目前鉅升有30%~40%是國內(nèi)訂單，預計明年起將快速增長，到了2016年，“國內(nèi)訂單將達到總體60%~70%”。

　　新生產(chǎn)線成功還帶來一個“意外的”副產(chǎn)品。鉅升電子計劃將智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)向10家以上企業(yè)推廣，以每套系統(tǒng)100萬元計，產(chǎn)值達1000萬元以上。蔣仕元表示，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和人力等各種成本的上漲，必須進行數(shù)字化和智能化改造，市場對該系統(tǒng)的需求量是很大的。

　　記者觀察

　　“東莞制造”自動化砝碼加重

　　走進鉅升電子新的模具車間，完全沒有傳統(tǒng)模具制造企業(yè)機器轟鳴、成百上千人埋頭做工的場景。在其日式風格的餐廳和現(xiàn)代化的辦公環(huán)境中，你會感覺不到這是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，更像一家新興高科技企業(yè)。隨著越來越多鉅升電子式企業(yè)的出現(xiàn)，東莞制造業(yè)的面貌正發(fā)生改變。

　　幾年前，東莞就引進了國內(nèi)頂尖的工業(yè)機器人研發(fā)團隊，目前已經(jīng)有了深厚的技術積累，同時也孵化出多家企業(yè)，已有用于包裝等環(huán)節(jié)的部分產(chǎn)品推向市場。日前，我市啟動了機器人產(chǎn)業(yè)基地項目，松山湖或將與香港科技大學自動化技術中心教授李澤湘科研團隊合作，共同在松山湖建立機器人研究院。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，東莞有龐大的自動化用戶群，目前正加快針對本地產(chǎn)業(yè)需求的工業(yè)機器人技術研發(fā)，更有不少敢于創(chuàng)新的企業(yè)率先嘗試，可以說，制造業(yè)邁向自動化的砝碼在不斷加重。“接下來，政府可建立一些示范工程項目加強鼓勵引導，加速機器人應用進程。”上述業(yè)內(nèi)人士建議。