隨著工業4.0、中國制造2025宏觀戰略的推進，制造業正在發生著巨大的變化。面對未來智能制造的沖擊，無論是整個制造行業，還是制造企業，都在面臨著一場從管理到生產、從制造方式到運營模式的全面升級。

　　在這個整體制造業轉型的浪潮中，工業物聯網顯然是不可忽視的重要一部分。在制造業整體朝著智能制造發展的過程中，工業物聯網既是實現的技術手段，更是必需要經歷的過程。

　　而選擇何種方式進入物聯網時代，這是每個致力于未來的企業無法回避的問題。

　　“那些積極擁抱數字化轉型的企業最終將贏得全球市場，而工業物聯網則是制造企業實現數字化轉型的重要標志。”霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部高技術解決方案部業務總經理徐水根在接受《控制工程中文版》采訪時表示，為了迎接物聯網時代的到來，霍尼韋爾專門成立了數字化轉型業務，并打造了一個專業的工業物聯網生態系統，匯集了霍尼韋爾先進的數據分析技術、云技術，以及深厚的兼具過程技術和原始設備制造的自動化領域行業經驗。

　　高速發展的霍尼韋爾工業物聯網

　　2016年，霍尼韋爾正式將工業物聯網作為集團發展的重要戰略，并在過程控制部成立了數字化轉型業務單元，致力于用專業的工業物聯網技術幫助生產商管理和整合來自全球各地的工廠數據，通過在云系統中對來自于多個離散型系統的數據進行合并，并利用高水平分析和專家來解決客戶的難題。

　　徐水根介紹說，霍尼韋爾工業物聯網注重與實時生產的緊密結合，將工業物聯網定義為一個六層的立體架構，由下而上包括實時感知層、數據連接層、接口層、云服務層、分析計算層以及應用層。“霍尼韋爾在這六個應用層有很多的軟、硬件產品，能夠很好地適應工業物聯網的實時性、可靠性需求。”

　　而對于整個物聯網，霍尼韋爾打造了專業的基于工業物聯網的平臺，這就是霍尼韋爾充分發展并運用云平臺、大數據以及物聯網等技術，整合各個業務部門的相關資源而推出地體現“一個霍尼韋爾”（One Honeywell）用戶體驗的安全通用、功能強大并具成本優勢的物聯網軟件平臺－－Honeywell Sentience。Honeywell Sentience能夠在任何地方實時安全地監測、管理及控制互聯設備；安全可靠地從數以百萬計的設備，遺留或新的數據庫以及第三方服務中收集數據；大規模地管理、儲存、處理和應對巨大及迅速更新的數據，結構化和非結構化數據，時間序列數據，無論是實時還是歷史數據；整合和簡化基礎分析設施、工具以及API，以開發更為高效的應用；運用物聯網數據和內在分析能力將企業、移動設備和軟件作為一種服務程序和過程無縫對接，使企業、網絡和移動應用程序能夠從這些設備中控制和讀取信息。

　　“Honeywell Sentience平臺包含有數據的安全協議和數據分析軟件，是霍尼韋爾航空航天集團、自動化集團、特性材料和技術集團的通用平臺，更是連接工業物聯網數據連接層、接口層和云服務層的重要工具。”

　　徐水根介紹說，除了專業打造的Honeywell Sentience外，霍尼韋爾在工業物聯網戰略中還推出了多款物聯網相關的產品。

　　其中，Matrikon OPC UA軟件開發工具包是一個不受平臺、操作系統或大小限制的，可完全擴展的單個集成工具包，能夠幫助用戶快速、輕松地實現工業軟件系統間的互聯互通。

　　徐水根解釋說，在工業物聯網中，OPC UA是解決設備之間、點到云之間的開放且安全的數據傳輸標準，對于使用軟件開發工具包將OPC UA嵌入設備或者微型芯片中的原始設備制造商來說，Matrikon OPC UA軟件開發工具包可提供一個強勁的、用戶友好的解決方案，能夠迅速將他們的產品推向市場。

　　另外，在一些經典的產品上，霍尼韋爾也十分注意進行工業物聯網的改造。如近期發布的具備更強工業物聯網性能的新一代Experion PKSOrion過程知識系統。該全新解決方案不僅可以讓工廠業主與前沿技術保持同步，還能夠幫助他們進一步優化自動化項目執行，減少循環調試時間和運營風險，同時保護企業的知識產權投資。

　　“霍尼韋爾工業物聯網解決方案采用專利的軟件基礎架構，幫助客戶從一個安全的平臺上安全、便捷地捕獲工業大數據，并且根據單個生產設施或整個企業生產運營的不同需求進行不同的規模配置。”徐水根說。

　　幫助客戶迎?各類挑戰

　　霍尼韋爾一項針對客戶移動戰略的調研結果顯示，在化工、煉油、造紙以及上游石油天然氣行業中，有65％的客戶建立了移動戰略部署，在所有運營環節中，過程設施、現場服務和物流運輸是對移動性最感興趣的三個區域，調查報告同時還揭示了客戶正在對移動性進行投資的三大核心領域：信息可視化，現場服務流程優化以及安全合規性。

　　迄今為止，霍尼韋爾工業物聯網解決方案已經廣泛應用于石油天然氣、石油化工、電力、化工、冶金、造紙等流程行業。

　　“霍尼韋爾在工業物聯網領域的專業知識背景能夠幫助我們的客戶解決各類挑戰。”徐水根表示，憑借強大的數據采集能力、先進的數據分析平臺及深厚的專業知識，霍尼韋爾工業物聯網技術能夠將來自不同系統的數據整合到云端，運用更高層級的數據分析軟件，并借助行業專家進行遠程干預。“霍尼韋爾工業物聯網解決方案能夠幫助石油石化等流程行業的制造商減少意外停機時間，實時檢測生產裝置的性能，監控生產線實時的生產狀況，對設計實施進行預測評估，對生產安全進行預警、優化等，以幫助企業實現智能化生產和管理。同時，霍尼韋爾還可以通過工業物聯網技術實現石油石化企業中不同的崗位進行不同的細節展示，包括在云端直接對不同地區的DCS、PKS進行組態等。”

　　此外，在工業的實時數據處理方面，大數據分析霍尼韋爾工業物聯網的一個主要亮點。徐水根介紹說，霍尼韋爾過程控制部與UOP共同開發了一個工藝的計算包，能夠借用企業的實時數據中心完成對設備和生產狀況的大數據分析，幫助煉油和天然氣處理等工藝進行更好的優化。

　　“工業物聯網是給用戶提供了一個新的機會和技術手段。”徐水根表示，在沒有工業物聯網的時候，現場的設備或者需要連接的數據，除了傳統自動化系統提供已經有的數據以外，還有很多分離的數據實際上是沒有的。而物聯網則改變了這種模式，它能夠將生產設備當時的設計參數、工程資料、維護資料以及KPI績效展示和協同等全部通過云和物聯網平臺來進行傳導，這使得企業的生產效率更高、更加安全，未來的發展空間也更為廣闊。