韓國最大的機械生產商如何保證零件全程質量跟蹤？
　　對于韓國最大的建筑設備生產商斗山機械公司（Doosan Infracore）來說，確保建筑設備零件全程的質量跟蹤、并且實現對零件的單獨檢測是十分重要的。一旦零件出現了問題，對施工現場工人的安全和整個施工進度的影響都是十分巨大的。因此，Doosan Infracore選用了康耐視（Cognex）的視覺技術來保證機械零件生產的全程質量跟蹤。
　　挑戰
　　Doosan Infracore的客戶大都需要在各個行業操控大型機械。因此公司的首要任務是確保每一臺機器都使用正確的零件裝配，而且一旦需要更換零件，所用的替代品也不能出現差錯。為了確保每一個零件都能單獨辨認，包含特殊信息的字符被標在了零件的表面，例如發動機組上。這些直接打標的編碼需要進行檢驗、閱讀和記錄。Doosan Infracore以前使用過視覺傳感器，但是只有康耐視的視覺技術才能保證百分之百的可靠性。康耐視的視覺系統可以辨認流水線上的每一個零件并把信息輸入公司的信息系統，從而保證生產流程的可靠性。

100%全程的零件質量跟蹤……
　　引擎的組裝需要使用很多的零部件，如發動機組、氣缸蓋、曲柄軸、凸輪軸和連桿。這些零件特征相似，很難區分開來。Doosan Infracore使用的視覺系統能夠準確的辨認零件表面的信息編碼，所獲取的數據會存入公司的信息系統以確保整個生產流程零件的質量跟蹤。

由康耐視視覺系統的字符辨認功能實現
　　康耐視的DVT530視覺系統安裝和配置簡單方便，其光學字符識別功能可以準確的閱讀字符并把數據傳輸到目標地址。生產過程中視覺系統的可靠性和準確性十分重要。公司以前使用的視覺傳感器由于準確性不高，其測量結果缺乏可靠性。而康耐視的視覺系統即使在較差的閱讀環境下，也能實現百分之百的可讀性。
　　視覺系統的優勢
　　- 實現從機器人獲取零件到設備組裝整個生產流程的自動化
　　-為每個零件單獨記錄信息
　　-保證正確的零件組裝
　　-實現高投資回報
　　-易于使用
關于康耐視
　　康耐視公司設計、研發、生產和銷售機器視覺系統，即有“視覺”的電腦。康耐視是機器視覺行業的全球性領導者，自從1981年成立以來，已經銷售35萬多套的機器視覺系統，累計利潤超過20億美元。康耐視的模塊化視覺系統部門，總部位于美國馬薩諸塞州的Natick郡，專攻用于多個離散項目制造自動化和確保質量的機器視覺系統。康耐視的表面檢查系統部門，總部位于加州的Alameda郡，專攻用于連續模式下產品的表面檢測的機器視覺系統，如金屬、紙張、塑料。除了在美國馬薩諸塞州Natick郡的總部，康耐視在北美、日本、歐洲和亞洲都設有地區辦公室。康耐視歐洲公司的總部設在巴黎附近的呂埃耶－馬爾邁松(Rueil-. Malmaison)市。請訪問康耐視網站: www.cognex-china.com