工業總產值在機械工業總產值中所占比例不足千分之五，但在國民經濟中的地位越來越重要。除新增市場外，目前我國大約1/5的塑機設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備，“總引進，總落后”的局面仍舊存在
　　
　　“在經歷了近幾年中國塑料工業的高速發展后，塑機市場將開始滑坡，整個塑機行業也將迎來新一輪洗牌。” 中國塑料機械工業協會常務副理事長戴仲堯近日在接受記者采訪時作上述表達。
　　
　　據不完全統計，我國現有主要塑料機械制造企業近700家。近年來，塑機行業的年增長率都在30%左右，利潤率的增長也遠高于工業總產值的增長，是傳統機械制造業中增長最為迅猛的產業之一。但是，從去年開始，受石油漲價、塑料制品市場蕭條、國家宏觀調控以及歐美等國對我國實施反傾銷政策的影響，導致我國家電企業、通訊企業等塑機使用大戶減少對注塑機的需求。同時，我國能源短缺問題日益嚴重，也在一定程度上影響塑機行業的發展。集中在沿海地區的塑料制品生產企業經常面臨開工不足的現象。塑機行業日漸疲軟，開始走下坡路。
　　
　　事實上，從2004年開始，塑料原材料的價格一直持續上漲，而石油的價格也不斷攀高。今年更是高開高走，始終在高位運行。為應對漲價趨勢，塑機企業對現有設備進行技術改造、技術升級，生產具有節能、降耗、高附加值的設備，抵御寒流，成為當務之急。
　　
　　我國是世界塑機生產大國,但多年來塑機出口額只占全部銷售額的 5%—10%。由于在大型、精密和高速設備方面，國產設備在技術上還存在諸多不足，近年來中國進口塑料機械設備的數量迅速增長，每年進口各種塑機數萬臺套。2001年，我國進口塑機用匯11.2億美元，而出口塑機只有1.3億美元。2002年，我國進口塑機設備價值近 20億美元，是國內塑機總產值的兩倍。國外先進的塑料機械制造商在技術上具有比較明顯的競爭優勢，特別是在某些產品的生產上，進口設備占據主導地位。如中國耐熱PET瓶的生產，幾乎全部是由進口設備完成的。此外，高檔薄膜生產設備也全部是引進的生產線。
　　
　　廣東金明塑膠設備有限公司市場開發部經理陳浩說，由于原材料價格上漲，使利潤大幅下降，客戶更加重視節約原材料和減少能源消耗，也更重視生產速度。這成為一些公司寧愿購買昂貴的進口塑機設備的主要原因。
　　
　　秦川塑機廠生產的中空吹塑機與國內同類產品相比，重量輕，可節省原料5%左右，產品綜合性能也優于眾多競爭對手。“但是，我們也感受到巨大的壓力。”該廠廠長史永紅坦言。據史永紅稱，受石油漲價及上游煉油企業提價的影響，生產塑料桶的聚乙烯原料價格與兩年前相比，上漲了一倍。塑料制品企業生產成本增長，利潤急劇下降，嚴重波及塑 機業。大批塑機廠家倒閉或者處于倒閉邊緣，特別是那些規模小、技術含量低、管理落后的企業，更是難逃此劫。