礦業正在經歷一場磨礦作業轉型。

　　當前全球經濟正追求凈零碳排放。綠色能源技術如電動汽車、風力渦輪機、太陽能電池板等需要依靠大量金屬和礦物來生產其線纜、電池和其他組件，而現今金屬和礦物的產出率不足以支撐前者所需，因此在采礦業中以可持續的方式提高開采率勢在必行，而磨機則是實現可持續發展的核心組件。

　　采礦業該如何進行磨礦工藝轉型，走向可持續發展之路?對此，ABB推出了《磨礦工藝轉型》eBook，分享總結了ABB在無齒輪磨機傳動系統、數字化、人工智能與分析技術方面的見解與未來展望。

　   磨礦作業為何需要數字化轉型?主要是由于4大因素：

　　01生產力

　　為實現資產回報最大化，促使礦山需要提升現有生產力潛能。

　　02可持續發展

　　由于監管要求、客戶需求以及企業的商業目標，礦山正逐漸采納可持續的商業實踐。

　　03需求

　　市場對礦產資源的需求壓力不斷增長，促使礦山不斷優化設備可用性，以提高資產利用率。

　　04品位

　　礦石品位低是世界礦山面臨的一個日益嚴峻的挑戰，為此礦山正尋求各類解決方案來提升磨礦作業的電氣效率并優化能耗。

　基于此，一些富有遠見的礦山正在采用一系列創新技術來應對有關能源、生產力和可持續發展的種種挑戰：

　　轉向無齒輪磨機傳動系統

　　無齒輪磨機傳動系統以一臺大型磨機代替多臺小型磨機，為礦山減少碳足跡創造了有利條件。無齒輪磨機傳動系統結構簡單，占用空間少，可轉化為較少的環境影響。

　　擁抱數字化

　　利用工業物聯網(IIoT)設備來支持靈活、可擴展且可靠的云平臺。這些IIoT設備提供了保護礦山的一系列綜合功能，而不受地域限制。

　　利用人工智能和分析技術

　　借助云平臺，礦山運營商們從系統傳感器實時收集并整理數據，幫助他們利用機器學習和人工智能等技術來開展遠程預防性和預測性維護。

　　在信息和性能之間形成閉環

　　通過整合過程控制平臺，可以將級聯監測服務納入到閉環優化戰略中以通過穩定脫離角和回落角來提升磨機效率，從而提升磨礦盈利能力。

      ABB在礦山行業已深耕130余年，自1969年推出其首臺GMD以來，一直致力于采礦業的創新。

　　ABB位于西班牙最大的工廠專為無齒輪磨機傳動(GMD)系統生產巨型環形電機。該基地占地2萬平方米，擁有一個400噸起吊能力的裝配區，已經制造并向超過25個國家和地區出口了110多臺電機。