各種金屬薄板之間也存在著差異，而這種差異的主要問題還在于其表面質量的好壞。表面質量可以通過在加工過程中加入凈化工序得以提高，而這必須由一個智能指令來控制。德國蒂森鋼鐵集團采用創新的WAGO-I/O-SYSTEM——分布式控制的現場總線輸入/輸出系統來解決這個問題。
在蒂森的Finnentrop車間里，經冷軋機處理后的金屬薄板卷還須進行進一步的加工。這些金屬薄板卷厚度為0.4mm到3.25mm，寬度最大為1550mm，重量最大為26噸。
蒂森鋼鐵控制和維修部經理： Dieter Biendara（工程師）說：“正如我們可以滿足小工業廠家對薄板的要求一樣，我們能夠滿足廣大用戶散裝購買薄板的要求。”
但是，誰都希望要同樣的產品：頂級的質量。
由于設備是全自動的，凈化裝置完全靠鼠標和下拉菜單操作，這樣，操作的同時可以在屏幕上看見操作過程。對工作人員只需要告訴他操作名和設備運作的方式便可。
整個設備被分成若干部分（酸溶液和苛性堿溶液的儲罐分成兩部分，凈化裝置和過濾設備分成四部分）。每個部分都有分散控制盒，盒內都裝有WAGO-I/O-SYSTEM。杜伊斯堡的E.I.M.G.公司（Elektro-Industrie-Montage GmbH & Co KG）便是承接該項目的系統工程公司。
項目工程師Josef Büning說：“我們決定采用WAGO-I/O-SYSTEM，主要是因為它的四大優點。
第一：獨立的現場總線節點可將傳感器和執行機構集成到一個分散式的自動化系統當中。
第二：與16點或32點模塊相比，采用WAGO公司的輸入/輸出模塊可以大大節約安裝空間和費用。
第三：材料（如導線和終端塊）的成本可以大幅下降，布線工作也可以大大減少。
第四：在這里I/O模塊是通過PROFIBUS總線適配器與PROFIBUS總線連接的。由于WAGO-I/O-SYSTEM具有多種總線適配器，而且它們所接的I/O模塊是通用的，所以也可以連接其他廠商的總線。例如，施耐德自動化公司的“A 250”通過Interbus總線同WAGO-I/O-SYSTEM連接。
正如Büning先生所指出的，所有這一切都證明了WAGO-I/O-SYSTEM具有“顯而易見的競爭優勢”。還有一個因素是不可忽視的：WAGO-I/O-SYSTEM采用了WAGO公司首創的籠式彈簧夾持連接方式——抗振、快速且免維護。