鋁板連鑄連軋機(jī)成套電控系統(tǒng)
鋁連鑄連軋機(jī)的主要工作是將經(jīng)原爐熔煉、靜止?fàn)t精煉后的高溫鋁液在快速冷卻的同時(shí)軋制成鋁板，最終通過卷取機(jī)卷成鋁卷。主要設(shè)備有主軋機(jī)、鋁液位控制裝置、鈦絲進(jìn)給、鑄嘴小車、石墨噴涂及行走、平動液壓剪、卷取機(jī)、卸卷車等。
系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)：
最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：1400mm、板厚：6-8mm
系統(tǒng)組成
1：鋁液位控制裝置 2：鑄嘴小車3：主機(jī)上輥4：主機(jī)下輥5：石墨噴涂及行走
6：入口導(dǎo)向輥 7：平動液壓剪 8：出口偏導(dǎo)輥 9：卷取機(jī)針對鑄軋機(jī)成套電控系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)（長期穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)、一旦事故停車將造成嚴(yán)重?fù)p失），選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關(guān)鍵。因此直流電機(jī)控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產(chǎn)品。
PLC主機(jī)架選用S7-300系列，主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP，所有現(xiàn)場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列，直流電機(jī)控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板，交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現(xiàn)場PLC和直流電機(jī)控制器交換數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，并通過MPI通訊網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)和現(xiàn)場人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享。
電氣控制相關(guān)設(shè)備
系統(tǒng)特點(diǎn)：
A、卷取機(jī)通過CBP通訊板接受PLC應(yīng)用程序控制實(shí)現(xiàn)恒張力卷繞控制；
B、主機(jī)上下輥通過CBP通訊板接受PLC應(yīng)用程序控制實(shí)現(xiàn)速度控制及粘輥控制；
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機(jī)列各種工藝參數(shù)，監(jiān)視系統(tǒng)各部分狀態(tài)和過程數(shù)據(jù)，集中顯示各種故障并顯示重要參數(shù)的歷史趨勢；
D、通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)控并紀(jì)錄各種工藝數(shù)據(jù)、歷史趨勢；
E、PLC采用PROFIBUS總線結(jié)構(gòu)的主從方式與傳動裝置和遠(yuǎn)程PLC從站通訊，大大地減少了現(xiàn)場電纜及接線工作，同時(shí)系統(tǒng)的可靠性也得到較大提高。
系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)：
最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：1400mm、板厚：6-8mm
系統(tǒng)組成
1：鋁液位控制裝置 2：鑄嘴小車3：主機(jī)上輥4：主機(jī)下輥5：石墨噴涂及行走
6：入口導(dǎo)向輥 7：平動液壓剪 8：出口偏導(dǎo)輥 9：卷取機(jī)針對鑄軋機(jī)成套電控系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)（長期穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)、一旦事故停車將造成嚴(yán)重?fù)p失），選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關(guān)鍵。因此直流電機(jī)控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產(chǎn)品。
PLC主機(jī)架選用S7-300系列，主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP，所有現(xiàn)場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列，直流電機(jī)控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板，交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現(xiàn)場PLC和直流電機(jī)控制器交換數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，并通過MPI通訊網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)和現(xiàn)場人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享。
電氣控制相關(guān)設(shè)備
系統(tǒng)特點(diǎn)：
A、卷取機(jī)通過CBP通訊板接受PLC應(yīng)用程序控制實(shí)現(xiàn)恒張力卷繞控制；
B、主機(jī)上下輥通過CBP通訊板接受PLC應(yīng)用程序控制實(shí)現(xiàn)速度控制及粘輥控制；
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機(jī)列各種工藝參數(shù)，監(jiān)視系統(tǒng)各部分狀態(tài)和過程數(shù)據(jù)，集中顯示各種故障并顯示重要參數(shù)的歷史趨勢；
D、通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)控并紀(jì)錄各種工藝數(shù)據(jù)、歷史趨勢；
E、PLC采用PROFIBUS總線結(jié)構(gòu)的主從方式與傳動裝置和遠(yuǎn)程PLC從站通訊，大大地減少了現(xiàn)場電纜及接線工作，同時(shí)系統(tǒng)的可靠性也得到較大提高。
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