鋁板連鑄連軋機成套電控系統
鋁連鑄連軋機的主要工作是將經原爐熔煉、靜止爐精煉后的高溫鋁液在快速冷卻的同時軋制成鋁板，最終通過卷取機卷成鋁卷。主要設備有主軋機、鋁液位控制裝置、鈦絲進給、鑄嘴小車、石墨噴涂及行走、平動液壓剪、卷取機、卸卷車等。
系統技術性能參數：
最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：1400mm、板厚：6-8mm
系統組成
1：鋁液位控制裝置 2：鑄嘴小車3：主機上輥4：主機下輥5：石墨噴涂及行走
6：入口導向輥 7：平動液壓剪 8：出口偏導輥 9：卷取機針對鑄軋機成套電控系統的工藝特點（長期穩定連續生產、一旦事故停車將造成嚴重損失），選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。因此直流電機控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產品。
PLC主機架選用S7-300系列，主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP，所有現場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列，直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板，交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應，并通過MPI通訊網絡與監控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。
電氣控制相關設備
系統特點：
A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制；
B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制；
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數，監視系統各部分狀態和過程數據，集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢；
D、通過監控計算機實現系統監控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢；
E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊，大大地減少了現場電纜及接線工作，同時系統的可靠性也得到較大提高。
系統技術性能參數：
最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：1400mm、板厚：6-8mm
系統組成
1：鋁液位控制裝置 2：鑄嘴小車3：主機上輥4：主機下輥5：石墨噴涂及行走
6：入口導向輥 7：平動液壓剪 8：出口偏導輥 9：卷取機針對鑄軋機成套電控系統的工藝特點（長期穩定連續生產、一旦事故停車將造成嚴重損失），選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。因此直流電機控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產品。
PLC主機架選用S7-300系列，主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP，所有現場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列，直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板，交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應，并通過MPI通訊網絡與監控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。
電氣控制相關設備
系統特點：
A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制；
B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制；
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數，監視系統各部分狀態和過程數據，集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢；
D、通過監控計算機實現系統監控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢；
E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊，大大地減少了現場電纜及接線工作，同時系統的可靠性也得到較大提高。
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