一、概況

目前，國內大多數水泥廠因生產設備陳舊，配電設施不合理，管理不完善，節能技術了解不深，生產工人節能意識淡薄，存在嚴重安全隱患，給生產用電管理帶來諸多不便，并在運行中造成了極大的能源浪費，使生產成本居高不下，給企業造成了極大的經濟損失。急需進行一系列的節能改造措施和完善管理辦法，使企業拋掉沉重的經濟、管理負擔。但由于節能改造需要大量的資金、專業化技術及高素質的管理，所以大多數耗電量巨大的水泥企業都很難做好此項工作。

二、合作方式：

★整個節能設備綜合改造的投資華億公司保證企業兩年內全部收回。

★ 節能改造過程，分段進行，不耽誤生產。

★ 若因華億公司投入的節能設備原因而影響企業生產，所造成的損失，華億公司負責全部賠償。

三、合作的好處：

1、節省了大量的運行電費 通過系統的綜合改造，投入相應的節能設備、技術及管理，降低了企業生產的單耗，節省了運行電費。

2、提高了企業總體的生產管理水平。 華億公司為了降低電耗，必須加強企業各生產環節的管理，設法提高產量，由于華億公司在管理方面的介入，無疑加強了企業整個管理力度，使企業的管理更加完善。

3、降低了生產設備的維護費用，提高了設備運行的可靠性。 通過系統的合理化改造，使各種生產設備處于最佳負荷下高效運行，優化設備運行參數，有效地減少了機械磨損和降低設備運行的發熱量，從而可極大地延長設備的使用壽命，減少設施維護、保養的工作量，提高設備的可靠性，更能有力地保障生產的正常運行。

4、增加了生產系統的可靠性。 由于綜合節能改造工程中，增加了許多科學監控設施，采取了很多減少線路不穩定因素的設施，以及安全保護設施，從而從根本上防范了安全事故的發生。

5、提高管理層次 為達到最佳節能效果，減少人為浪費，由華億博途公司派人監督、管理用電，為保證雙方共同利益，確保生產的順利進行和產量提高，華億公司在生產的各個環節都會提供相應的合理化的技術改進措施及現場管理辦法，并監督落實。華億公司的監督職能會大大加強企業管理的力度，減輕了企業管理上的負擔。

華億公司從節約的費用中收回投資。華億公司按企業合作前實際單耗值下降2%承包其用電，節約部分作華億公司的投資收益。改造承包后主要受益者是企業，企業每年在用電方面所節約的費用將會在5%以上。

四、華億博途科技節能應用方法及說明

1、變壓器節能 1）、合理確定變壓器容量，使其運行于最佳狀態。 2）、更換成新型節能S9型變壓器，減少空載時由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產生的鐵損和負載時由負載電流在變壓器線圈電阻上產生的損耗（其大小與負載電流的平方成正比）它在降低空載損耗的主要方法下改進變壓器的設計和制造工藝，采用質量更好的鐵芯材料（低損耗硅鋼片）與S7系列相比，其空載損耗比S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上。

2、無功補償節能 無功電源同有功電源一樣，是保證電能質量不可缺少的部分。在電力系統中應保持無功平衡，否則將會使系統電壓降低、設備損壞、功率因數下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，系統解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網的無功容量不足，增裝無功補償設備，提高網絡的功率因數，對電網的降損節電，安全可靠運行有著極為重要的意義。 采取的主要解決方案： 完善的電容就地補償主要有以下三大功能： ⑴增容15-35%； ⑵節電4-10%； ⑶保護設備，提高效率。

3、變頻調速節能 調速的方式主要有：變極調速、變轉差率調速、晶閘管串極調速、調壓調速和變頻調速等方式。除變頻調速外其它方式、可靠性、適用范圍等方面存在較大的局限性，而且節電效果不是很顯著。所以目前在發達國家廣泛推廣使用變頻調速。它的節電方法是改變用電頻率來調節電機速度來滿足負載要求從而達到節電效果。在電壓電流都不改變時，f3與用電量成正比，性能特點是：

1）、可直接使風機平滑起功。

2）、具有自動轉矩補償功能。

3）、調速范圍大，調速比一般可達10:1至5:1。4、調速平滑性好。

5）、無極調速根據電機負載情況，節電率可達20~50%。

4、華億節能器節能（簡） 根據具體設備電能利用情況及運行狀態，為提高電能利用率而專門設計、制造的系列專利產品，如華億博途無功自動補償裝置、華億博途電機節能器等等。

5、線路降損節能

1）、根據負載電流，選用最經濟的輸電線路線徑。

2）、更換不安全、不經濟、絕緣老化線路。（特別是鋁芯，一般說來使用8年以上的鋁芯線都要換掉）。

3）、清潔導線接觸面。

4）、更換線路中的不良控制器。

6、進相器節能 主要用于大功率三相繞線式異步電動機，串接于電機的轉子回路，用以提高而降低產品的單位能耗。其主要好處有：

1）、功率因素提高到0.95以上。

2）、進相后定子電流降低10%~20%，降低線損、銅損20~30%節約有功功率。

3）、電機溫升顯著降低，過載能力及效率大大提高，電機壽命延長。

4）、采用智能化技術，自動進相和退相，故障自動保護，保障長期安全運行。

5）、結構形式無觸點，所以不怕灰塵，無磨損（靜止式進相器）。

7、自控節能。 根據實際情況而定，如安裝抽水房自控（自動抽水和自動停機）、磨機不正常運行狀態（飽磨、粘磨）報警自控、油位自動控制、給料自動控制等。

8、節電濾波器節能。 通過捕捉和過濾輸電線路中有害的脈沖波--瞬流，而達到穩壓，保護和節電的目的。工廠里，瞬流對電機的影響造成過熱，接觸片上局部腐蝕，降低效率，縮短使用壽命，節電原理：

1）、緩沖節電，從內外兩方面切斷瞬流對電表的階躍或沖擊，使電表計量正確。

2）、降溫節電，由于各相位作用可穩定火線與零線的電壓在規定范圍之內，防止鐵芯過度磁滯而使電流損失增加感性負載（如電機等）溫度降低用電效率提高。

3）、清潔省電，使接觸器及電路中的氧化性碳膜層不再生成，甚至還可使氧化性碳膜層逐步剝落，舒緩阻滯，提高使用效率。

9、普通水泥改造成高細磨 普通水泥磨生產水泥，顆粒較粗，顆粒形貌圓度較低，降低了磨機的臺時產量，不利于環保。普通水泥改造成高細磨，水泥產品細度提高顆粒效果好，增產、節能效果更加顯著。而且運行更加穩定、可靠，更加符合我國國情。

1）、它有幾個優點： ① 當保證水泥強度不變時，可使水泥磨增產25-35%，最低增產幅度也能保證20%，節電17~25%。 ②增加水泥標號，保證水泥質量的穩定。③通過多摻混合材來提高水泥產量，從而可使水泥總產量增加5%左右，效益非常顯著。

2）、 相比較，比閉路磨系統有幾大優勢。 ① 投資省。 ② 技改周期短。 ③電耗低。 ④設備運轉率高。 ⑤操作簡單。 ⑥維修方便。

10、生料磨機簡易烘干兼收塵技術改造工程 對于沒有烘干設備，倉儲不足的水泥廠，物料水份偏高的情況下，對入磨物料通入經簡易烘干粉磨兼收塵改造的生料磨機，增產幅度在 30~60% 。改造后的生料磨，可在物料水份偏高（ 4~5% ）的情況下正常生產；此項改造既提高了產量，降低了電耗，又兼顧了粉塵治理，一舉三得。

11、普通水泥磨改成高細磨技術工程 普通水泥磨生產的水泥，顆粒較粗，顆粒級配分布帶較寬，顆粒形貌圓度較低，產高了磨機的臺時產量。普通水泥磨改造成高細磨，水泥產品細度高，顆粒效果好，水泥強度提高 100 # 以上， 4900 目篩余 5% ，產量可提高 10% 左右。現已成功對 臨桂又一村水泥廠、灌陽水泥廠、興安東風水泥廠、全州湘塔水泥長進行了改造。

12、機立窯高產節能綜合技術改造工程 機立窯改造是綜合性的技術問題，我們從生料配比、成球、窯形、保溫、卸料、操作入手，運用最新技術，經過參數優化，特別對機立窯結構多處作較大改動。對大立軸傳動，液壓傳動，邊緣傳動和各式機立窯分別采取特殊改造措施，綜合改造的效果都是很好。機立窯改造后，卸料能力大大提高，卸料通暢，無卡窯積拱現象；通風效果特好，上火快，布風均勻，燃燒充分；熟料產量大幅度提高。

13、回轉窯及單冷機綜合改造技術工程 窯密封采用簡單易行的石墨塊及魚磷片型式結構，將漏風率控制在 1% 以下；支承裝后窯產量可以顯著提高。 單冷機，改變揚料板結構及排布，改進襯板、耐熱鋼件，出料溫度能夠降低 50 ℃ ，產量提高 10~30% 。

14、各種破碎機優化技術改造工程 對各種臥式、立式破碎機，如立軸破、錘破、反擊破等，改進轉子、錘頭、襯板及蓖板等結構，優化性能，提高破碎機破碎能力，增加產量，實現"多破少磨"生產模式。 破碎機經改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于 3 毫米，大部分為粉狀；入磨物料粒度小，磨機能大幅度增產，增產幅度 20~30% 以上。

15、加強管理節能。 以人為本，嚴格管理，強化節能意識。否則，即使投入的節能設備再多、再好，也不會達到理想的節能效果。