人機界面與可編程控制器在冷帶連續加工機組中的結合應用

、引言

由我院技術總承包、近期已順利投產的張家港華達涂層有限公司年產15萬熱鍍鋅板工程和我院目前為濟南鋼鐵公司技術總承包的年產20萬噸熱鍍鋅板工程，采用新型自動化系統配置模式，從根本上改進和簡化了自動化系統，目前張家港項目運行良好，濟鋼項目進展順利。

2、系統配置原則和方式

冷帶連續加工機組的過程控制系統一般按照工藝特點可以進行比較詳細的分類，如焊機控制、鋅鍋控制、加熱爐控制、輥涂控制、光整機控制等，但一般而言，冷帶連續加工機組(鍍鋅機組、彩色涂層機組還是退火機組等)其通用的過程控制系統均為傳動控制系統和與它關系密切的PLC系統再加上上位監控系統；20世紀80年代，寶鋼2030冷軋廠08鍍鋅機組(1850mm、年產30萬噸)的自動化系統根據當時自動化技術水平按照工藝區段方式共配置5臺西門子公司的S5-150KPLC和一臺上位工業控制機300-R30，屬當時國際先進水平，目前自動化技術與20世紀80年代相比，進步極大，沿襲2030冷軋廠帶鋼生產機組工藝分段配置自動化系統的傳統模式已不適應目前的自動化技術水平，表1為S7-400系列PLC、S7-300系列PLC與S5-150K系列PLC的技術性能對比；以表1技術性能對比為依據，通過分析，濟南鋼鐵公司20萬噸鍍鋅機組集成的自動化系統我們采用一塊S7-400主CPU：CPU416-2DP；張家港機組(年產15萬噸)采用一塊S7-300主CPU：S7-315-2DP，實踐證明，我們的系統配置模式完全滿足生產要求；可以有以下結論：目前國內大型鋼鐵企業年產在20萬噸左右的冷帶連續加工機組自動化系統，只需1臺S7-400主CPU就可以滿足生產要求，對于年產在15萬噸以下的中小機組只需要一臺S7-300主CPU：CPU315-2DP就完全可以滿足生產要求，這無疑極大地簡化了冷帶加工機組的自動化系統，使廣大用戶從中受益。

采用新型方式配置冷帶連續加工機組自動化系統的好處可以歸納如下：

(1) 充分發揮CPU技術性能，淘汰按照工藝區段分配PLC的老模式，從根本上簡化自動化系統結構，降低設備投資