在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)企業(yè)中，對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和保存，可以為生產(chǎn)工藝過程的跟蹤、分析、評(píng)價(jià)、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找，提供最直觀的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析，不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤(rùn)率，帶來(lái)了必要的保證。

在本系統(tǒng)中，紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)起到了數(shù)據(jù)采集、處理和發(fā)布的一個(gè)核心位置，整個(gè)系統(tǒng)框架如下:

在本系統(tǒng)中，紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)將現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)OPC數(shù)據(jù)源以及變電所的電力數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)的形式采集過來(lái)，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)的壓縮保存、同時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝的流程圖進(jìn)行動(dòng)畫的演示，再接下來(lái)將處理過后的畫面通過IIS的方式發(fā)布出去，最后由第三方軟件平臺(tái)將紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)布的數(shù)據(jù)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)等一起整合，投放到液晶大屏上。

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)在本系統(tǒng)中應(yīng)用：

1、 根據(jù)底層設(shè)備提供的OPC接口，通過以太網(wǎng)的方式將OPC的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；

2、 針對(duì)采集點(diǎn)的分類，對(duì)故障報(bào)警的點(diǎn)進(jìn)行歷史記錄、實(shí)時(shí)報(bào)警，對(duì)采集的大批量連續(xù)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行高效的壓縮；

3、 通過ODBC的方式將關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作；

4、 通過IIS的方式將工程畫面進(jìn)行WEB發(fā)布；

5、 各種工藝流程的動(dòng)畫顯示；

6、 關(guān)鍵工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；

7、 各種PLC、智能儀表等設(shè)備的預(yù)留接口。

目前本系統(tǒng)采集的點(diǎn)數(shù)已經(jīng)過萬(wàn)，高效穩(wěn)定的運(yùn)行，相信紫金橋軟件在化工行業(yè)中的應(yīng)

用會(huì)越來(lái)越越廣。