1隨著現代機械工業的發展，計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）已顯示出巨大的潛力，并廣泛應用于產品設計和機械制造中，使用CAD／CAM系統產生的NC程序代碼可以替代傳統的手工編程，運用CAD／CAM進行零件的設計和加工制造，可使企業提高設計質量，縮短生產周期，降低產品成本，從而取得良好的經濟效益。

　　MasterCAM軟件是美國的CNCSoftware公司開發的基于PC平臺的CAD／CAM系統，由于它對硬件要求不高，并且操作靈活、易學易用并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業用戶和工程技術人員的歡迎，廣泛應用于機械加工、模具制造、汽車工業和航天工業等領域，它具有二維幾何圖形設計、三維曲面設計、刀具路徑模擬、加工實體模擬等功能，并提供友好的人機交互，從而實現了從產品的幾何設計到加工制造的CAD／CAM一體化。是目前世界上應用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。

　　2MasterCAM軟件的功能及運用

　　MasterCAM是一種功能強大CAD／CAM軟件，由CAD和CAM兩大部分組成，并分成Design（造型），Mill（銑削加工）、Lathe（車削加工）和Wire（線切割）4個功能模塊。集設計與制造于一體，通過對所設計的零件進行加工工藝分析，并繪制幾何圖形及建模，以合理的加工步驟得到刀具路徑，通過程序的后處理生成數控加工指令代碼，輸人到數控機床既可完成加工。

　　下面結合實例介紹軟件MasterCAM軟件在數控加工自動編程中的的使用。

　　2.1零件加工工藝分析所示為加工的零件圖，在運用MasterCAM軟件對零件進行數控加工自動編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理的加工順序，在保證零件的表面粗糙度和加工精度的同時，要盡量減少換刀次數，提高加工效率，并充分考慮零件的形狀、尺寸和加工精度，以及零件剛度和變形等因素，做到先粗加工后精加工；先加工主要表面后加工次要表面；先加工基準面后加工其他表面。

　　所示零件可通過銑削加工完成，所用刀具有平銑刀、直徑為20和12的鉆頭等。該零件在數控銑床上加工的工藝流程為：外形加、挖槽加工、鉆孔。

　　2.2零件的幾何建模建立零件的幾何模型是實現數控加工的基礎，MasterCAM四大模塊中的任何一個模塊都具有進行二維或三維的設計功能，具有較強（CAD）繪圖功能。可以運用Design模塊建模，也可以根據加工要求使用Mill模塊、Lathe模塊和Wire模塊直接建模，在進行零件的建模時，無需畫出整個零件的模型來，只需要畫出其加工部分的輪廓線即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不標出，這樣既節省建模時間，又能滿足數控加工的需要；建模時，應根據零件的實際尺寸來繪制，以保證計算生成的刀具路徑坐標的正確性；并可將不同的加工工序分別繪制于不同的圖層內，利用MasterCAM中圖層的功能，在確定刀具路徑時，加以調用或隱藏，以選擇加工需要的輪廓線2.3零件加工刀具路徑確定零件的建模后，根據加工工藝的安排，選用相應工序所使用的刀具，根據零件的要求選擇加工毛坯，同時正確選擇工件坐標原點，建立工件坐標系統，確定工件坐標系與機床坐標系的相對尺寸，并進行各種工藝參數設定［2］，從而得到零件加工的刀具（汽車行業刀具國產化初現成效）路徑。MasterCAM系統可生成了相應的刀具路徑工藝數據文件NCI，它包含了所有設置好的刀具運動軌跡和加工信息。

　　所示零件可用MastercamMill進行各種工藝參數設定，得到零件加工的刀具路徑。

　　2.4零件的模擬數控加工設置好刀具加工路徑后，利用MasterCAM系統提供的零件加工模擬功能，能夠觀察切削加工的過程，可用來檢測工藝參數的設置是否合理，零件在數控實際加工中是否存在干涉，設備的運行動作是否正確，實際零件是否符合設計要求。同時在數控模擬加工中，系統會給出有關加工過程的報告。這樣可以在實際生產中省去試切的過程，可降低材料消耗，提高生產效率。

　　2.5生成數控指令代碼及程序傳輸通過計算機模擬數控加工，確認符合實際加工要求時，就可以利用MasterCAM的后置處理程序來生成NCI文件或NC數控代碼，MasterCAM系統本身提供了百余種后置處理PST程序。對于不同的數控設備，其數控系統可能不盡相同，選用的后置處理程序也就有所不同。對于具體的數控設備，應選用對應的后置處理程序，后置處理生成的NC數控代碼經適當修改后，如能符合所用數控設備的要求，就可以輸出到數控設備，進行數控加工使用。

　　3結語

　　采用MasterCAM軟件能方便的建立零件的幾何模型，迅速自動生成數控代碼，縮短編程人員的編程時間，特別對復雜零件的數控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產成本，提高工作效率。