新疆塔里木油田桑塔木作業區是一個方圓數百平方公里的作業區，地處塔克拉瑪干沙漠邊緣，自然環境十分惡劣。全區范圍內分布著80口油井，由于施工費用高，維護困難，長期依賴無人值守油井的計量數據采集只能靠人工巡視。但由于地域廣大、自然條件差，一次巡視往往要用多半天的時間，而且不能及時發現設備故障，為此作業區下定決心對油田計量系統進行改造。

改造共涉及5個計量站，2個閥組站，數采、控制部分采用和利時公司的FOPLC系統，計量站中CPU通過RS485通訊模塊與一臺智能質量流量計通訊，讀取流量計中16個計量數，另一個RS232通訊模塊連接數傳電臺，CPU模塊負責協調兩個通訊模塊的工作，并執行計量間內三相分離器的壓力調節和液位控制。閥組站內為10口井的計量閥組，配有CPU和若干I/O模塊，CPU除執行控制任務外，還可以將設備運行狀態信息通過電臺傳到中心站。

中心站為標準PC，運行和利時公司的FOCSOFT3.0 軟件。在FOCSOF3.0中定義一個輪詢標簽，每當系統對輪詢標簽采樣時，FOCSOFT自動啟動操作電臺指令，通過電臺發出一個帶站號的輪詢指令。1＃到7＃RTU站均可以收到該指令，但只有自身站點符合輪詢指令中站號的PLC才會應答，將預先存儲在寄存器中的數據上傳，PC收到數據后向PLC發出確認信息，表明本次通訊結束，并把數據存入相應的標簽。當中心站有數據下傳時，操作原理基本相同。PLC將接收到的下傳數據存入寄存器，供控制程序調用。輪詢周期通過設定輪詢標簽的采樣頻率設定。如果某次通訊因故沒有成功，中心站會發出報警，直到下次通訊恢復后報警結束。

本系統在塔里木油田應用后，運行穩定，中心站對7個RTU站的輪詢只要幾分鐘就可以完成（中心站與RTU站間最遠距離13公里）。數據采集準確無誤，避免所有人為因素，真正實現了計量自動化。用戶認為這套系統的使用在降低勞動強度的同時，大大提高了生產效率，為塔里木油田的自動化作出貢獻。