引言

　　當今汽車行業(yè)，法規(guī)對安全性、動力性、舒適性、排放等提出了日益嚴格的要求，而這些性能又很大程度受ECU性能和質(zhì)量的影響。因此在汽車中，ECU不僅數(shù)量持續(xù)上升，其功能也不斷增強。在汽車中，分單個ECU系統(tǒng)和多個ECU互聯(lián)系統(tǒng)，前者如安全氣囊ECU，后者如發(fā)動機管理系統(tǒng)(EMS) ECU。EMS涉及數(shù)千個參數(shù)和多個電子設備，而且這些參數(shù)之間存在數(shù)據(jù)共享和傳遞，需要通過不同的汽車總線將各個電子設備互聯(lián)，以形成車載網(wǎng)絡，并完成復雜的智能控制和故障診斷。ECU復雜性和功能性不斷增加，為確保最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過自動化測試手段來減少從定義、分析、設計到實現(xiàn)不同產(chǎn)品周期環(huán)節(jié)的人為失誤。此外，還面臨如何在最短的開發(fā)周期內(nèi)以最經(jīng)濟的成本將產(chǎn)品推向市場的挑戰(zhàn)。

　　控制器開發(fā)“V”模式

　　經(jīng)過多年探索，業(yè)界普遍采用基于計算機模型的控制器開發(fā)“V

　　”模式，如圖1所示。該模式可以很大程度地減少反復過程、縮短開發(fā)周期，以節(jié)省成本。該模式除應用于汽車用ECU開發(fā)外，也已成功應用到航空、國防、“白色”家電、醫(yī)療設備、工業(yè)過程控制等領域。下面按照“V”模式圖橫向對應的先后環(huán)節(jié)順序作簡單闡述。

　　系統(tǒng)定義：根據(jù)控制系統(tǒng)設計要求，完成設計規(guī)范，如控制算法、控制對象參數(shù)等。往往需要以往的設計經(jīng)驗、試驗數(shù)據(jù)作參考。

　　設計、仿真：根據(jù)控制系統(tǒng)定義，將整個系統(tǒng)在計算機軟件環(huán)境下實現(xiàn)，即對控制器的控制邏輯、控制對象環(huán)境進行建模仿真，以幫助設計者在先期就對系統(tǒng)指標、誤差等進行快速評估。仿真工具主要有NI LabVIEW、The MathWorks, Inc. Simulink®、MATRIXx等。其中LabVIEW允許設計者在圖形化環(huán)境中借助提供的控制仿真模塊對控制系統(tǒng)進行建模和動態(tài)仿真，又可集成第三方軟件開發(fā)的模型和代碼，包括The MathWorks, Inc. Simulink®、MSC CarSim，甚至C代碼。MATRXx則提供一整套系統(tǒng)設計仿真工具，尤其適合開發(fā)和管理大型的、復雜的模型。

　　圖1 控制器開發(fā)“V”模式圖

　快速原型：在這里，快速控制原型(Rapid Control Prototype，簡稱快速原型)概念區(qū)別于機械制造中根據(jù)CAD數(shù)據(jù)自動構建物理模型的快速成型技術。因為軟件仿真不能完全體現(xiàn)實際的動態(tài)環(huán)境，需要開發(fā)一個控制器硬件原型用以在真實環(huán)境下驗證算法，即將控制器模型下載到一個實時硬件平臺，并通過I/O連接至真實環(huán)境中的傳感器、執(zhí)行器并進行測試，該過程即快速原型，也常稱為軟件在環(huán)。選用實時硬件平臺是為了仿真的時效性、確定性和穩(wěn)定性。

　　代碼生成與軟件測試：控制器模型在通過快速原型環(huán)節(jié)驗證之后，將該模型自動或手工生成C代碼或其它支持類型的代碼，并下載到ECU的微控制器。并對所產(chǎn)生的目標代碼進行測試。

　　硬件在環(huán)：硬件在環(huán)(Hardware in the Loop)是指將已下載目標代碼的ECU通過I/O連接至先前建立的環(huán)境模型(硬件在環(huán)仿真器)，并測試該ECU在各種工況下的功能性和穩(wěn)定性。硬件在環(huán)是一個閉環(huán)的測試系統(tǒng)，可重復地進行動態(tài)仿真;可在試驗室里仿真夏季和冬季的道路試驗，無需真實的測試環(huán)境組件，節(jié)約測試成本;可進行臨界條件測試和模擬極限工況，如發(fā)動機水溫和油溫、ABS試驗時車速和道路附著系數(shù)，沒有實際風險;并可通過軟件(模型)、硬件(故障輸入模塊)來模擬開路、與地短接、ECU引腳間短接等錯誤，以及模擬傳感器、執(zhí)行器出錯情況。

　　系統(tǒng)標定和測試：在完成關鍵的硬件在環(huán)之后，將修正后的控制器連接至真實I/O環(huán)境，并進行臺架試驗、道路試驗，直至最后生產(chǎn)出廠。

　　以上控制器開發(fā)“V”模式符合國際汽車行業(yè)標準(ASAM/ASAP)，已在諸多著名汽車電子廠家中獲得成功。快速原型和硬件在環(huán)是控制器開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，目前針對這兩個環(huán)節(jié)的解決方案普遍面臨成本高的不足。NI根據(jù)控制系統(tǒng)的復雜度和I/O數(shù)目，為快速原型和硬件在環(huán)測試提供不同的、低成本的解決方案。比如對于面向控制算法相對簡單、I/O數(shù)目相對較少的車身電子控制的ECU，可選擇CompactRIO平臺進行ECU快速原型和硬件在環(huán)測試;針對較為復雜的動力總成系統(tǒng)和主動懸架系統(tǒng)，可選用PXI實時系統(tǒng)平臺。上述平臺均具有開發(fā)時間短、通用性、可擴展性、低成本的特點;并在國內(nèi)外獲得了廣泛應用，如MicroNova，Wineman Technology，KGC，Averna，KPIT Cummins等成功地為整車廠提供了解決方案;在國內(nèi)，如上海大眾某車型全車多個ECU硬件在環(huán)測試是在NI PXI平臺下實現(xiàn)的。

　　下面舉兩個例子來說明NI軟硬件平臺在控制器快速原型和硬件在環(huán)中的應用。

　　應用舉例一：Yamaha摩托車控制系統(tǒng)快速原型測試

　　美國Drivven公司承擔為Yamaha YZF-R6 摩托車開發(fā)發(fā)動機控制系統(tǒng)原型項目。項目要求：毫秒級的控制器模型循環(huán)時間;微妙級的噴油和點火正時;并考慮摩托車空間受限、設備供電等因素。

　　Drivven在經(jīng)過市場調(diào)查之后，最終選擇NI CompactRIO嵌入式系統(tǒng)平臺。該平臺包括實時嵌入式控制器、內(nèi)置FPGA芯片的機箱以及內(nèi)置信號調(diào)理的模塊。整個系統(tǒng)具有小型、堅固、9-35V直流供電，適應復雜的測試環(huán)境和有限的測試空間。FPGA芯片是CompactRIO體系結構的核心，但設計者借助LabVIEW FPGA模塊，無須硬件描述語言和相關專業(yè)知識，便可在WINDOWS操作系統(tǒng)上用圖形化方法開發(fā)自定義的FPGA邏輯代碼并下載。該平臺又是一個開放的平臺，既可選用現(xiàn)成的針對不同信號類型的模塊，又可自己開發(fā)自定義模塊。Drivven根據(jù)項目需求，開發(fā)

　　了模數(shù)混合模塊、燃料噴射模塊、氧傳感器模塊、可變磁阻和霍爾模塊等。

　　通過LabVIEW實時模塊編程實現(xiàn)高性能賽車常用的速度密度法和節(jié)氣門開度速度法組合控制策略。速度密度法是指利用發(fā)動機轉速和進氣密度來計算各缸進氣量，系統(tǒng)驅動噴油器提供所需的油量，以滿足各種節(jié)氣門狀態(tài)下的理論空燃比要求和在節(jié)氣門全開情況下的最大扭矩需求，應用于低轉速、低負荷工況。節(jié)氣門開度速度法是指根據(jù)兩者參數(shù)值在二維圖表上查找空氣質(zhì)量經(jīng)驗值。

　　將CompactRIO原型平臺布置在該摩托車上，進行試驗，系統(tǒng)和程序界面如圖2、圖3所示。試驗結果表明：發(fā)動機轉速可高達15500RPM;能很好地實現(xiàn)噴油、點火正時等策略。同時，實時控制器可記錄下試驗過程中包括進氣氣壓和溫度、大氣氣壓、冷卻水溫度、節(jié)氣門位置、噴油初始角、點火提前角等參數(shù)。Drivven公司總裁Carroll G. Dase表示：“和過去類似項目相比，利用CompactRIO平臺從過去兩人一年的工作量并耗費50萬美金下降到三人一個月的工作量且只需花費15000美金。”

　　圖2 發(fā)動機控制器硬件原型

　　圖3 發(fā)動機原型上位機測試界面

　　應用舉例二：MicroNova發(fā)動機硬件在環(huán)測試

　德國MicroNova公司面臨在短時間內(nèi)開發(fā)緊湊的、高精度的板卡用于汽車發(fā)動機管理系統(tǒng)硬件在環(huán)測試，要求能夠仿真2缸、4缸、6缸和12缸完整的測試環(huán)境的項目需求。

　　基于對PXI平臺模塊化、靈活性的了解，MicroNova選擇了NI PXI平臺，包含PXI-8196實時嵌入式控制器、PXI-7831 FPGA板卡、PXI-6723模擬輸出板卡以及PXI CAN模塊。其中，PXI-7831是能提供模擬的輸入輸出、數(shù)字的輸入輸出、PWM生成和測量的標準板卡，并可通過LabVIEW FPGA編程實現(xiàn)曲軸、凸輪軸、爆震、點火等非標準信號。通過LabVIEW仿真接口工具包集成已有的在Simulink環(huán)境下開發(fā)的仿真器模型，協(xié)同TESIS DYNAware提供的發(fā)動機模組來構建虛擬的測試環(huán)境，并運行于PXI實時控制器中。MicroNova開發(fā)了信號調(diào)理模塊，對信號大小、I/U、U/I、U/R等進行調(diào)理，以滿足類似ECU電流在休眠模式下為幾個μA，而工作模式時可達50 A的需求。此外，系統(tǒng)還包括Magneti Marelli ECU、故障輸入模塊和真實負載。

　　整個硬件在環(huán)測試系統(tǒng)的軟件架構如圖4所示，包括FPGA目標、實時系統(tǒng)和上位機三個部分，其中上位機為用戶操作界面和自動化測試管理程序。該系統(tǒng)具有小型化、高精度、開發(fā)時間短、低成本的特點。不僅可直接使用已有的模型、接口板等;又可根據(jù)系統(tǒng)需求進行模塊替換或擴展;板載FPGA便于實現(xiàn)靈活的可重復配置，但無需復雜的軟件硬件知識;通過PXI背板總線實現(xiàn)數(shù)量眾多的I/O在不同的總線速度下同步。

　　圖4 MicroNova發(fā)動機硬件在環(huán)測試軟件架構

　該平臺已成功用作BMW某12缸直噴發(fā)動機的硬件在環(huán)仿真器;還可用于其它不同系列發(fā)動機，如：含可變氣門驅動、可調(diào)式凸輪軸控制、直噴技術的V-12和6缸直列發(fā)動機;帶渦輪增壓、空氣中冷4缸直列共軌柴油機;用于摩托車的進氣管噴射、2個爆震傳感器和雙節(jié)氣門的V-2發(fā)動機。

　　總結：

　　目前，基于PC技術的控制器開發(fā)“V”模式已成為汽車ECU開發(fā)一套行之有效的方法。對于其中快速原型和硬件在環(huán)兩個關鍵環(huán)節(jié)，設計者可根據(jù)ECU I/O數(shù)量和控制邏輯的復雜度選擇對應的CompactRIO平臺或PXI平臺，且整個系統(tǒng)是在圖形化設計工具LabVIEW下實現(xiàn)的，無需復雜的軟硬件知識;均具有成本低、開發(fā)時間短、可擴展性、通用性等特點。