技術(shù)頻道

      海得案例-泰安金石試驗(yàn)設(shè)備廠油泵試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)s

      泰安金石試驗(yàn)設(shè)備廠油泵試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
      近年來(lái)中國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)產(chǎn)量和保有量迅速增長(zhǎng),機(jī)動(dòng)車(chē)排放造成的污染問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)出來(lái),要使環(huán)境能夠容納更多的機(jī)動(dòng)車(chē),降低排放負(fù)荷是解決機(jī)動(dòng)車(chē)污染問(wèn)題的必然選擇和有效手段。2004年,北京全面實(shí)行了歐II排放標(biāo)準(zhǔn),2005年7月北京實(shí)行歐III排放標(biāo)準(zhǔn),低排放甚至零排放汽車(chē)將成為未來(lái)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展方向。
      隨著柴油機(jī)技術(shù)水平的提高,柴油機(jī)的使用呈上升趨勢(shì)。噴油泵是柴油機(jī)的重要總成,其工作性能直接影響與其匹配的柴油機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和排放,所以噴油泵的調(diào)試是柴油機(jī)的生產(chǎn)和維修的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。噴油泵的調(diào)試在噴油泵試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,調(diào)試質(zhì)量與噴油泵試驗(yàn)臺(tái)所反映的油量真實(shí)性密切相關(guān)。
      目前國(guó)內(nèi)噴油泵實(shí)驗(yàn)臺(tái)大多采用單片機(jī)開(kāi)發(fā),噴油泵進(jìn)油口溫度控制,溫度控制范圍在±2℃,無(wú)法滿足噴油泵歐Ⅱ排放標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)要求。進(jìn)口實(shí)驗(yàn)臺(tái)以博士為例,全套引進(jìn)大約200萬(wàn)人民幣左右。采用施耐德TWIDO PLC和ATV31變頻器配合控制,觸摸屏設(shè)置和監(jiān)控整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程,除可滿足歐II排放標(biāo)準(zhǔn)噴油泵的校驗(yàn)要求外,也大大降低了成本,同時(shí)解決了原有實(shí)驗(yàn)臺(tái)操作不直觀、界面不友好及維護(hù)升級(jí)困難等缺點(diǎn)。
      系統(tǒng)要求
      系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)智能化的試驗(yàn)?zāi)J剑僮骱?jiǎn)捷方便簡(jiǎn)單、界面友好美觀,重要參數(shù)(轉(zhuǎn)數(shù)、溫度、壓力、計(jì)數(shù)值)要醒目。系統(tǒng)安全、可靠、使用的技術(shù),細(xì)致考慮,涉及多方位。
      系統(tǒng)的要點(diǎn)
      (1) 能夠滿足不同流量噴油泵的校驗(yàn)要求。
      (2) 采用回油溫度控制,溫度控制在±0.3℃。轉(zhuǎn)速變化時(shí)溫度的響應(yīng)快。
      (3) 電機(jī)給定和控制采用MODBUS通訊和外部端子AI/DI兩種控制方式。
      (4) 電機(jī)轉(zhuǎn)速精確控制在±1轉(zhuǎn)/分。
      (5) 量油次數(shù)的控制準(zhǔn)確。
      (6) 分配泵的進(jìn)油壓力和泵腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。
      (7) 系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警
      系統(tǒng)框圖


      系統(tǒng)組成及功能
      1. 油箱
      (1) 熱油箱采用電阻絲加熱,通過(guò)施耐德TWIDO系列PLC內(nèi)置的PID功能配合熱油箱溫度傳感器的反饋將熱油箱溫度控制在設(shè)置范圍內(nèi)。
      (2) 冷油箱采用加縮機(jī)制冷,由于壓縮機(jī)不能夠頻繁啟動(dòng),故采用前饋控制,通過(guò)冷油箱溫度傳感器反饋的上下限溫度來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉制冷機(jī)。
      (3) 熱油箱、冷油箱的加熱和制冷工作前提:油泵開(kāi)啟,油位正常。油位報(bào)警實(shí)時(shí)在觸摸屏中顯示。
      (4) 熱油溫度、冷油溫度、制冷機(jī)最小起動(dòng)時(shí)間可在觸摸屏中設(shè)置。
      2.油泵
      油泵控制為外部電路完成,熱油泵、冷油泵同時(shí)啟停。PLC采集油泵起動(dòng)信號(hào)作為控制油箱加熱和制冷起動(dòng)的條件。
      3.溫度和壓力控制各測(cè)量
      溫度通過(guò)PLC控制熱油和冷油電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間將油混合的方式,將回油溫度控制在設(shè)置值的±0.3℃。進(jìn)油壓力、泵腔壓力穩(wěn)定并在觸摸屏上顯示。不同流量噴油泵的校驗(yàn)參數(shù)通過(guò)觸摸屏一鍵轉(zhuǎn)換。
      4.電機(jī)控制和量油計(jì)數(shù)值設(shè)置
      電機(jī)控制采用2種不同方式,控制精度±1轉(zhuǎn)/分。為防止分配泵干磨油泵起動(dòng)后方可起動(dòng)電機(jī)。
      (1) 第一種方式為自動(dòng)方式,即PLC和變頻器通過(guò)內(nèi)置的RS485接口連接,MODBUS RTU協(xié)議非DRIVECOM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通訊控制。可實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停機(jī)和20段轉(zhuǎn)速的控制。每一轉(zhuǎn)速可單獨(dú)設(shè)置回油溫度和量油次數(shù)值。大大增加了可靠性,并減少了模擬量輸出的成本各接線復(fù)雜度。
      (2) 第二種方式為手動(dòng)方式,即通過(guò)變頻器的外部AI/DI端子通過(guò)電位器0-10V模擬量信號(hào)自由調(diào)速并控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)。對(duì)應(yīng)輸出為0-3200轉(zhuǎn)/分。回油溫度和量油計(jì)數(shù)值單獨(dú)設(shè)置。
      5.量油次數(shù)和控制
      量油計(jì)數(shù)采用60脈沖/轉(zhuǎn)的霍爾開(kāi)關(guān)檢測(cè),通過(guò)PLC高速計(jì)數(shù)功能計(jì)算,大大提高了精確度。開(kāi)始計(jì)數(shù)時(shí)電磁鐵吸合拉開(kāi)擋油板,油開(kāi)始進(jìn)入量油杯。計(jì)數(shù)到,電磁鐵釋放推回?fù)跤桶濉S蛷膿跤桶寤亓鳌?
      6.報(bào)警
      多種實(shí)時(shí)報(bào)警功能:
      油箱油位報(bào)警,霍爾開(kāi)關(guān)損壞報(bào)警,制冷時(shí)間報(bào)警,油溫未在控制范圍內(nèi)量油計(jì)數(shù)報(bào)警,變頻器故障報(bào)警,急停報(bào)警。

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