連續(xù)重整裝置采用的是UOP公司發(fā)展的移動床連續(xù)重整、連續(xù)再生技術(shù)。原料是加氫裂化重石腦油和加氫處理過的脫戊烷油。催化劑是采用UOP新一代連續(xù)重整催化劑R-132。連續(xù)重整可以使催化劑始終處于新鮮狀態(tài)下進行反應，并在高苛刻度下運行，從而得到較高芳烴含量的產(chǎn)物和付產(chǎn)氫。

從連續(xù)重整裝置的控制現(xiàn)狀分析，常規(guī)的PID控制通常對工藝設備和生產(chǎn)過程的各種參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構(gòu)成相互獨立的控制回路。常規(guī)的PID控制本質(zhì)上是一種單輸入單輸出(SISO)控制系統(tǒng)，它無法將相關的多個變量統(tǒng)籌考慮，協(xié)調(diào)控制。因而，只能采用多變量控制技術(shù)來解決裝置優(yōu)化問題。

控制產(chǎn)品質(zhì)量是裝置優(yōu)化控制的基礎，只有在產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，才能追求產(chǎn)品的產(chǎn)量最大和生產(chǎn)的消耗最小等效益指標。在產(chǎn)品的質(zhì)量控制中，實時在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)是十分重要的。本裝置將通過采用相應的工藝計算軟件和軟測量技術(shù)來實現(xiàn)質(zhì)量效益指標(芳烴收率、催化劑結(jié)焦含量等)的在線分析檢測。

連續(xù)重整裝置期望的工藝目標是追求裝置經(jīng)濟效益的最佳化，即要兼顧目的產(chǎn)品收率、質(zhì)量及能耗等各個方面。但是，在實際生產(chǎn)中上述諸方面往往是矛盾的，需要對它們統(tǒng)籌考慮和優(yōu)化，才能達到裝置效益最佳的經(jīng)濟目標。

u 提高操作穩(wěn)定性，主要過程變量波動幅度減小30%－50%；

u 卡邊操作，提高芳烴產(chǎn)率，芳烴產(chǎn)率提高0.3%；

u 局部優(yōu)化，提高增壓氫收率；平穩(wěn)操作，降低裝置綜合能耗，裝置能耗降低2kg標油/t；

u 平穩(wěn)操作，保證塔的分離效果，預加氫脫戊烷塔塔底C5<1.0%，塔頂C6+<0.5%；重整脫戊烷塔塔底C5<1.0%，塔頂C6+<0.5%；重整脫庚烷塔塔底C6C7<1.0%，塔頂C8<1.0%；

u 穩(wěn)定生產(chǎn)操作，減少事故發(fā)生，與常規(guī)PID控制相比，各個生產(chǎn)參數(shù)自動調(diào)整，重要生產(chǎn)參數(shù)自動維持在工藝和設備的許可范圍內(nèi)，使生產(chǎn)更安全，并把生產(chǎn)參數(shù)保持在優(yōu)化區(qū)域。

先進控制將裝置的經(jīng)濟目標由兩個先進控制器（連續(xù)重整反應器先進控制器和連續(xù)重整塔系先進控制器）來實現(xiàn)。它們通過直接控制軟測量、工藝計算推斷出的芳烴收率等質(zhì)量指標及平穩(wěn)控制各過程參數(shù)（塔系靈敏板溫度和液位等）來優(yōu)化重整裝置，通過卡邊（優(yōu)化反應器四反入口溫度和塔系回流比控制等）來挖掘經(jīng)濟效益。

具體表現(xiàn)在如下幾個方面：

（1）提高主要變量的穩(wěn)定性，使主要過程控制變量的均方差減小30%；主要過程變量包括連續(xù)重整塔系的塔頂液位和靈敏板溫度，氣液分離罐液位，連續(xù)重整反應器四反入口溫度等，實現(xiàn)了常規(guī)控制和先進控制雙向的無擾動切換，為保證連續(xù)重整裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)奠定了基礎。

（2）采用機理模型預測芳烴收率和催化劑結(jié)焦含量等，優(yōu)化反應溫度，對連續(xù)重整反應器四反入口溫度進行卡邊操作，提高芳烴產(chǎn)率，使芳烴產(chǎn)率提高0.46%。具體見下圖1與圖2

（3）燃料氣壓力的波動為整個連續(xù)重整裝置的主要干擾變量，將燃料氣作為干擾變量，克服燃料氣壓力波動的影響，平穩(wěn)反應器和塔系的操作，降低裝置綜合能耗, 通過優(yōu)化連續(xù)重整裝置塔系的回流比降低回流節(jié)約能耗，優(yōu)化反應器四反入口溫度降低第一反應器和第二反應器入口溫度節(jié)約能耗，通過以上措施使裝置能耗降低2.18kg標油/t。

（4）完成DA202、DA203、DA301和DA302等塔的壓力補償溫度（PCT）和初餾點（IBP）的工藝計算，將PCT溫度和初餾點作為被控變量，克服壓力波動對塔操作的影響，在提高塔操作穩(wěn)定的基礎上提高塔的分離效果, 先進控制投用后。重整脫戊烷塔塔底C5的含量控制在1%以內(nèi)，減小波動幅度50%。預加氫脫戊烷塔塔底C5的含量控制在1%以內(nèi),塔頂C6+含量控制在0.5%以內(nèi), 重整脫庚烷塔塔底C6、C7控制在1%以內(nèi),塔頂C8控制在1.0以內(nèi)，減小波動幅度30%

（5）操作人員勞動強度下降，先控系統(tǒng)得到了操作人員的認可和歡迎。

由于先進控制系統(tǒng)的運行效果明顯，實現(xiàn)了正常工況下的完全自動控制，操作人員只需監(jiān)視運行情況，基本不再需要操作調(diào)整。因此先進控制系統(tǒng)得到了操作人員的歡迎。

下面以芳烴收率的優(yōu)化為例介紹系統(tǒng)實施效果：在第一反應器平均溫度實際降低0.6 ⁰C、第二反應器實平均溫度實際降低1⁰C，第四反應器平均溫度實際提高1⁰C，其它操作條件基本不變的情況下，芳烴收率獲得明顯提高，詳細情況見下圖。

從圖中可以明顯看出，在進料芳潛相近的情況下，優(yōu)化后的芳烴收率有了顯著提高。

先進控制的投用，平穩(wěn)了連續(xù)重整裝置操作、降低了運行能耗。每年減少能量消耗約￥283萬元；在進料芳潛相近的情況下，先控實施后芳烴收率有了顯著提高。每年芳烴收率提高增加效益約￥311萬元。綜上，在連續(xù)重整先進控制系統(tǒng)實施后每年帶來的總經(jīng)濟效益約為￥594萬元。

國內(nèi)現(xiàn)有在連續(xù)重整裝置上實施的先進控制系統(tǒng)主要單獨利用多變量預測控制技術(shù)或軟測量技術(shù)或流程模擬技術(shù)，沒有將多變量預測控制技術(shù)、軟測量技術(shù)、工藝計算技術(shù)和重整裝置流程模擬計算技術(shù)針對重整裝置進行整體應用。本項目首次將三項技術(shù)結(jié)合起來，在連續(xù)重整裝置上進行整體應用。是國產(chǎn)軟件在重整裝置上進行先進控制系統(tǒng)的首次整體實施，可以為相關企業(yè)提高關鍵裝置的控制與管理水平，提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益提供技術(shù)支持。具有很強的推廣應用價值。