揚子石化芳烴廠的芳烴聯(lián)合裝置是從德國魯奇公司引進并采用了美國聯(lián)合油公司、環(huán)球油品公司、聯(lián)合碳化物公司、魯奇公司等4家全球著名公司先進專利技術，整套聯(lián)合裝置由加氫裂化、連續(xù)重整、芳烴抽提等14套工藝生產(chǎn)裝置及水、氣系統(tǒng)在內(nèi)的10套公用工程裝置組成，可以加工6種原料，產(chǎn)品多達15種，其生產(chǎn)規(guī)模據(jù)亞洲之最。

項目內(nèi)容包括數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)處理與校正、化驗室信息管理、組分平衡與跟蹤、公用工程統(tǒng)計、運行績效管理、生產(chǎn)報表和信息查詢等模塊組成，覆蓋揚子石化芳烴廠界區(qū)內(nèi)容的所有車間和加工單元。

揚子石化芳烴廠是國內(nèi)具有90年代先進水平的特大型化工聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，隨著企業(yè)DCS系統(tǒng)、先進控制和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的推廣應用并取得明顯成效，如何在整合原有系統(tǒng)的基礎上，建立一個數(shù)據(jù)綜合集成平臺，實現(xiàn)異構數(shù)據(jù)源的集成、生產(chǎn)工藝過程的物料平衡計算，為企業(yè)進行成本核算、績效考核和生產(chǎn)統(tǒng)計等應用提供可靠的數(shù)據(jù)支撐， 進而實現(xiàn)單套裝置的模擬與優(yōu)化、全廠生產(chǎn)計劃和調(diào)度的優(yōu)化從而達到精細化管理和實時優(yōu)化控制的目標顯得十分必要。

Ø 單裝置數(shù)據(jù)校正

在裝置級對物流數(shù)據(jù)進行校正處理，剔除顯著誤差，提高整體平衡質(zhì)量，同時為裝置管理提供數(shù)據(jù)服務。

Ø 全廠統(tǒng)計平衡

以工廠模型為核心并采用顯著誤差檢測和大規(guī)模數(shù)據(jù)校正算法進行全廠物流平衡計算，消除隨機誤差，提高物流數(shù)據(jù)的完整性。

Ø 組分平衡

對于沒有化學反應的加工單元，通過集成化驗分析數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)裝置級物流數(shù)據(jù)質(zhì)量和組分的雙重平衡，為裝置操作水平評估提供信息支撐。

Ø 公用工程平衡

通過建立公用工程平衡統(tǒng)一模型，在集成氫氣、氮氣、水蒸氣等產(chǎn)耗數(shù)據(jù)信息的基礎上，實現(xiàn)對公用工程信息的平衡處理，為車間進行成本核算及節(jié)能降耗提供可靠的準確數(shù)據(jù)。

Ø 能耗物耗統(tǒng)計

通過對車間級及全廠級能耗物耗的統(tǒng)計計算，獲取單位目標產(chǎn)品的能源、實物消耗信息，最終為企業(yè)整體運作水平的自我評價提供數(shù)據(jù)支撐。

Ø 生產(chǎn)報表

ESP-SupPlant DataPro提供了功能強大的報表功能，用戶通過簡單的配置或是組態(tài)，可方便實現(xiàn)各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成、瀏覽、打印功能。

（1）提高了企業(yè)物流數(shù)據(jù)的整體平衡率和流量數(shù)據(jù)的可信度和精度；

（2）提高了企業(yè)物料平衡的計算效率和自動化程度；

（3）使裝置粗放型管理變?yōu)榫毣芾恚?/DIV>