我國軸承工業(yè)于1950年開始起步建設(shè)，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)形成了比較系統(tǒng)完整的生產(chǎn)與技術(shù)體系，成為排名于日本、美國和德國之后的世界軸承生產(chǎn)第四大國，取得了舉世矚目的成就。但是，與軸承工業(yè)發(fā)達國家相比，我國軸承工業(yè)尚存在很大差距。主要表現(xiàn)在：

一、在品種上，目前世界軸承產(chǎn)品的品種規(guī)格共計約15萬個，我國迄今累計生產(chǎn)僅2萬余個，而且大多為通用產(chǎn)品。

二、在生產(chǎn)能力上，我國目前約有軸承生產(chǎn)企業(yè)2000余家，是全世界其他國家軸承企業(yè)總和的5～6倍。但是，全國的年總產(chǎn)值僅與排名第六的美國 TIMKEN公司(約210億元人民幣)相當(dāng)；與排名第一的瑞典SKF公司相比，僅相當(dāng)于其年產(chǎn)值(約400億元人民幣)的一半；與日本相比，僅相當(dāng)于其年產(chǎn)值的百分之十幾。

三、在尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度上，我國軸承盡管已接近國外名牌產(chǎn)品水平，但在尺寸偏差的離散度方面還存在著較大差距。另外，國外早已開始研究和應(yīng)用“不可重復(fù)跳動”這樣精細(xì)的旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo)，而我國在此方面的研究還是空白。

四、在高速性能方面，國外名牌產(chǎn)品的DmN值達4×106mmr／min，而我國軸承僅為2×106mmr／min。

五、在振動、噪聲與異音方面，日本已推出靜音及超靜音軸承，而我國軸承的振動(加速度)極值水平與日本產(chǎn)品相比，一般要相差10dB以上。

六、在壽命與可靠性方面，以深溝球軸承為例，國外名牌產(chǎn)品的壽命一般為計算壽命的8倍以上(最高可達30倍以上)，可靠性為98%以上(或追求與主機等壽命)，而我國軸承的壽命一般僅為計算壽命的3～5倍，可靠性為96%左右。

七、在特殊工況的軸承應(yīng)用技術(shù)方面，我國軸承更是存在著相當(dāng)大的差距。

正是由于我國軸承存在著從品種規(guī)格到性能質(zhì)量等方面的不足，因此，不僅在出口上，絕大部分為低檔產(chǎn)品，每套軸承平均價格僅為0.4美元左右，不具任何技術(shù)競爭力，而且在國內(nèi)的一些重要主機或領(lǐng)域，例如民航飛機、高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機、空調(diào)器、引進型重大裝備等方面，基本上是由進口軸承“一統(tǒng)天下”。而這些產(chǎn)業(yè)或領(lǐng)域，又多是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)或領(lǐng)域。

綜上所述，滾動軸承并非是一種通常意義上的簡單機械零部件，而是一種包含了豐富技術(shù)內(nèi)涵的機械產(chǎn)品載體。軸承工業(yè)作為機械基礎(chǔ)工業(yè)，其技術(shù)水平高低，對一個國家的工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平具有一定的代表意義。如果說，一個不具有軸承工業(yè)的國家，不是一個完整意義上的工業(yè)化國家的話，那么，一個不具有先進軸承技術(shù)水平的國家，則很難說是一個擁有了先進制造技術(shù)的國家。我國軸承工業(yè)與國外先進技術(shù)水平相比，目前還存在著很大差距。因此，更需要國家站在戰(zhàn)略的高度，予以更多更大的支持。