手控盒除有開關運絲，開關水泵常用功能的控鈕外還有電位器調(diào)速，高，中，低速切換，調(diào)試，參數(shù)調(diào)節(jié)，菜單等按鈕，通過內(nèi)建的RS-485通訊端口與變頻器配套使用，更方便，操作更簡單。 “鑫弘宇”線切割專用變頻器XINHY-BZ型功能介紹：
一、 左入、右入及超程信號直接送入變頻器進行換向控制。大幅度地節(jié)省電能消耗，變頻器的柔性換向能節(jié)省電能，延長電機使用壽命，實現(xiàn)低噪音換向。
二、 根據(jù)不同的機械特性使運絲電機的加速度在大范圍內(nèi)可調(diào)，使換向速度更快，效率更高．
三、 左入、右入、加工結束、開關高頻等外部輸入輸出信號極性可調(diào),接近開關、行程開關、常開、常閉任你選擇，適應不同廠家的要求。
四、 使用3根信號線進行8段速控制,每一段速均能在0HZ-100HZ之間調(diào)節(jié) 。使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，括大機床的適用范圍。
五、 無條紋切割。本機設有“定時自動換向”功能，在加工時使電機從左至右運行X秒后，自動換向從右至左運行Y秒（一般設X >Y）,能顯著減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度,提高產(chǎn)品競爭力。具有“左入右入換向”與“自動換向”的切換端子,可方便的在兩者之間進行切換。
六、 內(nèi)部設計有獨特的斷絲檢測電路,無需外部電源供電,直接將“絲A”和“絲B”引線接在與鉬絲接觸的上下導電塊上即可完成安全、可靠的斷絲檢測。
七、 變頻器在收到加工結束的信號后的停機方式根據(jù)不同用戶的使用習慣設置為3種停機方式:
(1)=0時收到加工結束信號后立即停機;
(2)=1時,收到加工結束信號后不立即停機,而是等絲筒運行到最左邊時再停;
(3)=2時,絲筒運行到最右邊時再停；
八、 設有運絲，水泵啟停的外部按扭。具有水泵控制功能，使機床內(nèi)部線路更簡單，大幅度縮短機床生產(chǎn)周期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。
九、 自動上絲功能:在調(diào)試模式下忽略“加工結束”和“斷絲”信號,并自動切換到低速模式,輕松地完成上絲。
十、 內(nèi)置掉電檢測，掉電允許時間可調(diào)，掉電時自動剎車，有效防止電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。
十一、功能控制、變頻調(diào)速一體化設計。線切割機床在使用通用變頻器時需要另外用電路來實現(xiàn)高頻通斷的控制，左右傳感器信號的轉(zhuǎn)換，而使用鑫弘宇線切割專用變頻器只需將相關信號直接接入即可實現(xiàn)所有控制，與通用變頻器相比省去眾多不必要的參數(shù)設置，安裝使用簡單方便。
十二、可通過內(nèi)建的RS-485通訊端口控制變頻器運行。

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