1. 系統(tǒng)對運(yùn)行阻力穩(wěn)定性的要求，在許多情況下，低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風(fēng)過濾效果。
2. 提高濾件使用壽命，減少更換次數(shù)，這樣既可保證連續(xù)無故障開車運(yùn)行，又可減少人工勞力的投入，降低維護(hù)費(fèi)用。
3. 嚴(yán)格粉塵排放控制，加強(qiáng)環(huán)保達(dá)標(biāo)。
4. 穩(wěn)定的運(yùn)行壓差使風(fēng)機(jī)耗能有不同程度的降低，節(jié)省清灰用壓縮空氣。
褶式濾筒選用先進(jìn)的濾材，濾料。加之科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有易于清灰，運(yùn)行壓差低，使用壽命長。電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，捷。通過導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向。
裝配噴吹清灰控制系統(tǒng)，在運(yùn)行中采用清灰能力強(qiáng)的脈沖清灰方式，清灰效率提高，保證了濾筒的低阻力運(yùn)行，縮小了電，濾之間的阻力差距，使濾筒壽命大多漏網(wǎng)的小魚；布袋除塵器就像是用網(wǎng)眼特別小的漁網(wǎng)捕魚，盡管不論大小都能夠撈的干干凈凈，可是一網(wǎng)下來，不論大小的漁網(wǎng)負(fù)擔(dān)比較器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和除塵骨架工作條件的問題；其次，如何實(shí)現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。在收塵機(jī)理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機(jī)理，利用荷廠。⑴系統(tǒng)裝機(jī)容量83KW，實(shí)際耗用約65KW，一年按300天生產(chǎn)計(jì)算，電費(fèi)按0.4元/度計(jì)算，全年增加電耗18.72萬元。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國電力行業(yè)有15.73萬MW容量機(jī)組的燃煤鍋爐除塵器尚未達(dá)標(biāo)排放，需要進(jìn)行改造，這意味著需要生產(chǎn)786臺(tái)(套)用于200MW機(jī)組的除塵器，這些機(jī)組的改造將在近年內(nèi)完成，加上冶金、建材等行業(yè)的發(fā)展都需要配套大量新型高效的除塵器。過去鋼鐵、水泥、鋁工業(yè)是除塵器的三大老用戶，現(xiàn)在電力行業(yè)、采暖熱電聯(lián)產(chǎn)和垃圾焚燒成為三大新增長點(diǎn)，這些行業(yè)都需要高效的除塵設(shè)備。這種電袋復(fù)合式器實(shí)際運(yùn)行顯示，它比常規(guī)除塵器節(jié)省濾袋，而且占地小，運(yùn)行效率穩(wěn)定。按達(dá)到同樣排放標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，它的投資和運(yùn)行綜合費(fèi)用可低于單獨(dú)采用袋收塵器和電除塵器。對這種產(chǎn)品未來的市場前景給予了充分肯定。
⑵濾袋壽命一般在二年左右，按1.5年換一次袋計(jì)算，每年濾袋費(fèi)用3.5萬元。
⑶設(shè)備總投資約50萬元，按10年折舊，年折舊費(fèi)5萬元。
⑷回收粉塵：入口濃度按10 g/Nm3，出口按100mg/Nm3，年回收量：（10000—100）×70000×300×24×10－9=4990t
按每噸粉塵70元計(jì)，增加效益4990×70=34.93萬元。
⑸增加人員工資按1.5萬元/年計(jì)。
⑹全年經(jīng)濟(jì)增立除塵器獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)風(fēng)管道大大縮短，熱損失減少，對于立窯的節(jié)能降耗也有一定好處。
只要嚴(yán)格按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在設(shè)備管理上下功夫，JLDC立窯袋除塵器完全能夠長期有效地運(yùn)行，使用立窯除塵器也有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能降耗與環(huán)保達(dá)標(biāo)完全可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)。