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產品介紹  
Ölskimmer RSK 是一套由歐洲工廠批量制造的盤式撇油器，用于從冷卻液、清洗液或其他水基液體中分離并收集表面漂浮的油污、油脂和輕質懸浮物。設備由耐腐蝕殼體、可調浮體、無刷驅動電機、柔性刮片及軟管接口組成，利用旋轉圓盤與液體表面的接觸，將油膜粘附后提升至刮片處，經導流槽流入集油袋或外部廢油桶。RSK 系列提供 150 mm 至 2000 mm 共十余種浸深規格，用戶可根據液槽深度選用合適型號，整套裝置出廠時附帶浮動開關，可在無人值守時自動啟停，減少人工巡視。

功能特點  
殼體與浮體均采用玻璃纖維增強尼龍，耐冷卻液、弱酸及弱堿，可在 5 °C – 65 °C 的液體中長期使用。圓盤材質為表面疏油處理的聚乙烯，直徑依據浸深變化，轉速恒定為 5 – 6 r/min，在典型工況下每日可移除約 60 L 浮油，吸油率隨油層厚度變化略有波動。驅動電機為 24 V 直流無刷結構，額定功率 25 W，連續運行壽命約 15000 h，噪音低于 45 dB，適合靠近操作者布置。刮片為可更換聚氨酯條，磨損后只需松開兩顆螺釘即可抽出替換，維護時間不超過 5 min。浮動開關通過磁力耦合，動作點誤差 ±3 mm，可在液面下降或集油桶滿時切斷電機，防止干轉或溢出。整套設備重量 3 – 5 kg，單人即可搬運，并在多臺機床之間輪換使用。

選型指南  
選型時先測量液槽有效深度與開口寬度：若深度 150 – 400 mm 且開口較小，可選 RSK-150 或 RSK-300；深度 600 – 1000 mm 的集中冷卻箱，建議 RSK-800 或 RSK-1000；深度 1500 – 2000 mm 的大型清洗池，則使用 RSK-2000，該型號配有伸縮支架，可在 1900 mm 液位落差內保持恒定浸深。對于乳化液或含屑較多的系統，可在訂貨時加配粗濾網，防止碎屑卷入圓盤。電源可選 24 V DC 或 230 V AC 適配器，若現場僅有壓縮空氣，可改用氣動馬達版本。集油端可配 10 L 集油袋或 20 L 廢油桶，接口為 DN10 軟管，長度 2 m，用戶可延長至 5 m 但需提高排油口 0.3 m 以避免虹吸。安裝方式有側掛、頂部支架與移動小車三種，側掛適用于機床側壁，頂部支架適合敞開式水槽，小車便于多臺設備共享。

技術參數  
電源：24 V DC ±10 %，功耗 25 W；或 230 V AC ±10 %，功耗 30 W；氣動版本 0.4 – 0.6 MPa，耗氣量 120 L/min。圓盤轉速：5 – 6 r/min，扭矩 0.8 N·m。吸油能力：約 60 L/日（2 mm 油層，25 °C 水基冷卻液）。最大允許液體溫度：65 °C；最低 5 °C，低于 5 °C 油粘度高需延長停留時間。允許液體 pH 值：4 – 10；允許固體顆粒：≤100 µm，濃度 ≤100 mg/L。浮動開關動作誤差：±3 mm；回差 6 mm。殼體材質：玻璃纖維增強尼龍，耐油、耐水解；圓盤：聚乙烯，疏油處理；刮片：聚氨酯，硬度 85 Shore A。軟管：PVC 透明鋼絲增強，內徑 10 mm，外徑 14 mm。整機重量：RSK-150 為 3 kg，RSK-2000 為 5 kg。噪音：≤45 dB（距離 1 m）。防護等級：IP54（電機與電控盒）。

產品尺寸  
以 RSK-1000 為例：圓盤直徑 300 mm，厚度 12 mm；殼體長 320 mm，寬 180 mm，高 230 mm；浮體可調范圍 0 – 1000 mm；電機高度 80 mm；安裝支架孔距 150 mm×100 mm，M8 螺紋孔；軟管出口中心距底邊 40 mm；整機凈重 4.2 kg。伸縮支架最大伸長 1200 mm，收縮后 800 mm，管徑 25 mm，壁厚 2 mm。運輸包裝：紙箱 450 mm×300 mm×300 mm，含泡沫墊，毛重 5 kg。

應用領域  

Ölskimmer RSK 廣泛應用于金屬加工中心、汽車發動機試漏線、航空零部件清洗、軸承制造、食品機械潤滑系統以及工業廢水預處理。在數控機床中，RSK 安裝在冷卻箱側面，持續移除導軌油，延長冷卻液更換周期；汽車試漏工位通過 RSK-800 收集泄漏機油，避免油水混合污染；航空零件清洗池使用 RSK-2000 配伸縮支架，在大液位波動下保持除油效率；軸承廠磨削液池通過多臺并聯運行，實現 24 h 無人值守除油；食品機械潤滑系統采用 24 V 直流版本，滿足低電壓安全規范；廢水預處理站利用 RSK 先行撇油，降低后續膜分離負荷。整套裝置結構緊湊，移動方便，可在不同工藝段快速切換，減少人工清理頻率。

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