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品牌與型號
本產品為IMM品牌推出的CC-300 CombiCleaner自動清洗裝置（帶清潔器槽），專為需要基礎但高效清潔的中小型工業場景設計。產品由專業制造商生產，核心功能是通過集成清洗模塊與清潔器槽（吸塵系統），實現物體表面污漬的快速去除與碎屑實時收集，支持多介質輸出與基礎自動化控制，適用于電子制造、精密機械加工、光學儀器維護等對清潔效率有基本要求的領域。

產品介紹
IMM CC-300 CombiCleaner自動清洗裝置采用一體化設計，集成清洗模塊與清潔器槽（內置吸塵系統）。其工作原理為：清洗模塊通過噴嘴輸出清潔介質（如壓縮空氣、液體），結合機械刷洗或氣流吹掃，去除物體表面污漬（如金屬碎屑、油污、粉塵）；清潔器槽通過風機產生負壓，實時吸附清洗過程中脫落的碎屑或液體，避免二次污染。設備支持基礎自動化控制，適配中小型生產線或固定工作臺的安裝需求。

功能特點
單組雙口噴嘴設計：清洗模塊配備單組雙口噴嘴（共2個噴嘴），噴嘴可獨立調節角度與壓力，覆蓋基礎清洗區域（清洗寬度可達80mm），通過雙口設計提升清潔介質的利用率，減少介質消耗。適合中小型工件（如小型電子元件、精密機械零件）的表面清潔。

集成清潔器槽（吸塵系統）：設備內置清潔器槽，通過風機產生負壓（負壓值-1500至-2000Pa），實時吸附清洗過程中產生的碎屑、粉塵或液體，避免散落至工作環境，保持操作區域整潔。清潔器槽濾網精度達10μm，可攔截大部分工業碎屑，收集容量為10L（碎屑）、5L（液體）。

多介質兼容：支持壓縮空氣（壓力0.5-0.8MPa）、液體（如酒精、去離子水）作為清潔介質，可根據污漬類型（如油污、金屬碎屑）切換介質，提升清潔針對性。例如，針對輕微油污可選擇液體介質配合低壓空氣，針對粉塵則選擇純壓縮空氣。

基礎自動化控制：設備支持簡單參數預設（如清洗時間、噴嘴壓力），可通過觸控屏（5英寸）或基礎PLC接口（支持Modbus協議）與生產線聯動，實現半自動或基礎自動化清潔，降低人工干預成本。

耐腐蝕與易維護：清洗模塊與清潔器槽內部接觸介質的部分采用耐腐蝕材料（如不銹鋼304、PVC），可適應液體或化學溶劑環境；噴嘴支持快速拆卸更換，維護成本低；設備結構簡潔，關鍵部件易訪問，便于日常檢查與保養。

技術參數
清洗模塊：
噴嘴數量：單組雙口噴嘴（共2個）
介質類型：壓縮空氣、液體（可選）
噴嘴壓力：0.5-0.8MPa（可調）
清洗寬度：50-80mm（可調，通過噴嘴排列控制）
清洗速度：10-30mm/s（可調，適配不同物體尺寸）
噴射方向：水平0°、±30°（共3個方向，可調）
清潔器槽（吸塵系統）：
吸塵風量：800-1000m³/h（可調）
負壓值：-1500至-2000Pa
濾網精度：10μm（初效濾網）
收集容量：10L（碎屑）、5L（液體）
電源與控制：
工作電壓：AC 220V±10%，50/60Hz（單相電）
功率：500W（峰值）
控制方式：觸控屏（5英寸）+ 基礎PLC接口（支持Modbus協議）
尺寸與重量：
設備尺寸：長600mm×寬400mm×高600mm
重量：40kg（含底座）
應用領域
電子制造：在小型PCB板裝配、電子元件焊接等工序中，清洗表面殘留的助焊劑、金屬碎屑，清潔器槽實時收集碎屑，避免污染后續工藝；適合空間有限的小型生產線或研發實驗室。

精密機械加工：對小型軸承、齒輪、導軌等部件進行表面清潔，去除切削液殘留或金屬毛刺，清潔器槽保持工作臺整潔；設備體積小巧，可嵌入加工中心或檢測設備旁使用。

光學儀器維護：清潔小型相機鏡頭、顯微鏡物鏡等光學元件的表面，去除指紋、油漬或粉塵，清潔器槽避免碎屑劃傷光學表面；適合光學維修車間或實驗室的基礎清潔需求。

醫療設備生產：在手術器械（如小型不銹鋼工具）、診斷設備（如內窺鏡鏡頭）的制造過程中，清洗表面血漬、組織殘留或消毒劑痕跡，清潔器槽確保設備無菌與功能正常；適合對清潔流程有基礎要求的場景。

實驗室設備：維護小型精密儀器（如光譜儀、色譜儀）的采樣口、檢測腔體，去除實驗殘留的樣品或粉塵，清潔器槽保持操作區域清潔；適合科研機構或企業研發部門的基礎清潔需求。

維護與保養
清洗模塊需定期檢查噴嘴是否堵塞（每200小時），若使用液體介質，需清理管路避免殘留；清潔器槽濾網需每300小時清洗一次（用壓縮空氣反吹或水洗）；設備外殼需每周擦拭，保持清潔；若長期停用，需排空管路內介質，避免腐蝕；噴嘴支持快速拆卸，可單獨更換或清洗。

總結
IMM CC-300 CombiCleaner自動清洗裝置（帶清潔器槽）通過單組雙口噴嘴與集成吸塵系統的設計，為用戶提供了基礎但實用的清潔解決方案。其多介質兼容、基礎自動化控制能力，結合耐腐蝕材料與易維護特性，適用于中小型工件或空間有限的場景，是提升基礎清潔效率與操作便捷性的經濟型選擇。