品牌與定位

VOSS（德國(guó)沃斯閥門(mén)集團(tuán)）作為全球工業(yè)閥門(mén)領(lǐng)域的標(biāo)桿品牌，其產(chǎn)品以“高可靠性、耐腐蝕性、精準(zhǔn)控制”為核心優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于化工、石化、電力、水處理等嚴(yán)苛工況場(chǎng)景。VOSS PURG-INOX 2000 吸濕盤(pán)液體溢出時(shí)自動(dòng)密封閥門(mén)，是VOSS針對(duì)“腐蝕性液體排放與泄漏防護(hù)”需求推出的智能型自動(dòng)密封閥門(mén)，定位為“嚴(yán)苛工況下的安全屏障”，主打“液位感應(yīng)-自動(dòng)關(guān)斷-耐腐蝕密封”的設(shè)計(jì)理念，旨在解決傳統(tǒng)閥門(mén)“泄漏風(fēng)險(xiǎn)高、人工干預(yù)滯后、耐腐蝕性能不足”等痛點(diǎn)，為吸濕盤(pán)（如干燥塔、洗滌塔、吸收塔）等設(shè)備的液體溢出場(chǎng)景提供“零泄漏、高安全、長(zhǎng)壽命”的防護(hù)方案。  

產(chǎn)品組成與核心設(shè)計(jì)

VOSS PURG-INOX 2000 閥門(mén)由五大核心模塊構(gòu)成：耐腐蝕閥體、智能液位感應(yīng)系統(tǒng)、快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)、多重密封組件、防爆控制模塊，各模塊協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)“液體溢出-感應(yīng)觸發(fā)-自動(dòng)密封”的全鏈路防護(hù)。  

1. 耐腐蝕閥體

閥體采用316L不銹鋼+全氟醚橡膠（FFKM）復(fù)合材質(zhì)，兼具高強(qiáng)度與耐化學(xué)腐蝕性：  
• 316L不銹鋼基體：含鉬元素（≥2.0%），耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如濃硫酸、濃硝酸），適用于化工、石化等強(qiáng)腐蝕環(huán)境；  

• FFKM密封層：覆蓋閥體與介質(zhì)接觸的關(guān)鍵部位（如閥座、閥瓣），耐溫范圍-20℃至+280℃，耐化學(xué)性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)氟橡膠（FKM），可抵抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑（如苯、酮類(lèi)）的侵蝕；  

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥體采用“一體化鑄造+焊接加強(qiáng)”工藝，壁厚≥8mm（DN100規(guī)格），抗沖擊性強(qiáng)（可承受1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水錘沖擊）。  

2. 智能液位感應(yīng)系統(tǒng)

系統(tǒng)集成于閥門(mén)頂部，由超聲波液位傳感器+信號(hào)處理模塊組成，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸濕盤(pán)內(nèi)的液體液位：  
• 超聲波傳感器：測(cè)量范圍0-5m（可定制），精度±1mm，響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒，可穿透泡沫、蒸汽等干擾介質(zhì)，精準(zhǔn)檢測(cè)液位高度；  

• 信號(hào)處理模塊：內(nèi)置AI算法，可區(qū)分“正常液位波動(dòng)”與“溢出風(fēng)險(xiǎn)”（如液位在10秒內(nèi)上升≥100mm判定為溢出），避免誤觸發(fā)；  

• 冗余設(shè)計(jì)：配備2組獨(dú)立傳感器（主傳感器+備用傳感器），當(dāng)主傳感器故障時(shí)自動(dòng)切換至備用模式，確保監(jiān)測(cè)連續(xù)性。  

3. 快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)為閥門(mén)的“動(dòng)作核心”，采用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器+電動(dòng)冗余驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，支持“自動(dòng)+手動(dòng)”雙模式操作：  
• 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)：默認(rèn)模式，通過(guò)壓縮空氣（壓力0.4-0.8MPa）驅(qū)動(dòng)閥瓣快速關(guān)閉（關(guān)閉時(shí)間≤2秒），適用于常規(guī)溢出場(chǎng)景；  

• 電動(dòng)冗余：當(dāng)壓縮空氣供應(yīng)中斷時(shí)，自動(dòng)切換至電動(dòng)驅(qū)動(dòng)（需外接24VDC電源），確保閥門(mén)在極端工況下仍可可靠關(guān)斷；  

• 扭矩調(diào)節(jié)：支持0-120N·m扭矩調(diào)節(jié)（通過(guò)手輪或電動(dòng)控制器），適配不同口徑閥門(mén)的密封需求（如DN50閥門(mén)需50N·m，DN200閥門(mén)需120N·m）。  

4. 多重密封組件

閥門(mén)采用“雙道密封+緊急備用密封”設(shè)計(jì)，確保極端工況下的零泄漏：  
• 主密封（閥座-閥瓣）：閥座為堆焊硬質(zhì)合金（司太立合金Stellite 6），閥瓣表面經(jīng)拋光處理（Ra≤0.8μm），配合FFKM密封環(huán)，密封比壓≥15MPa，可承受≤4.0MPa的工作壓力；  

• 次級(jí)密封（閥桿-填料函）：閥桿采用316L不銹鋼+表面硬化處理（硬度≥HV500），填料函填充柔性石墨+PTFE復(fù)合填料，耐溫-200℃至+350℃，泄漏率≤0.01mL/min（符合API 598標(biāo)準(zhǔn)）；  

• 緊急備用密封：閥體與閥蓋連接部位預(yù)留“金屬纏繞墊+O型圈”雙重密封，當(dāng)主密封失效時(shí)（如閥瓣磨損），可通過(guò)外部注脂裝置（需用戶(hù)自配）注入密封脂臨時(shí)封堵，為維修爭(zhēng)取時(shí)間。  

5. 防爆控制模塊

模塊集成于執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部，符合ATEX認(rèn)證（Ex d IIB T4 Gb），用于防爆環(huán)境（如油氣儲(chǔ)罐、化工反應(yīng)釜）：  
• 電路防護(hù)：采用隔爆外殼（Ex d）+增安型設(shè)計(jì)（Ex e），內(nèi)部線(xiàn)路板涂覆三防漆（防潮、防鹽霧、防霉菌）；  

• 信號(hào)隔離：輸入/輸出信號(hào)通過(guò)光電隔離器（隔離電壓≥2.5kV），避免現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾（如變頻器、電機(jī)）導(dǎo)致的誤動(dòng)作；  

• 遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持Modbus RTU/TCP協(xié)議，可接入DCS/SCADA系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳閥門(mén)狀態(tài)（開(kāi)啟/關(guān)閉/故障）及液位數(shù)據(jù)。  

功能特點(diǎn)與應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1. 自動(dòng)密封，杜絕泄漏風(fēng)險(xiǎn)：  
   當(dāng)吸濕盤(pán)內(nèi)液體溢出（液位超設(shè)定閾值）時(shí)，智能液位感應(yīng)系統(tǒng)立即觸發(fā)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)在2秒內(nèi)完全關(guān)閉，切斷介質(zhì)泄漏路徑。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，在化工儲(chǔ)罐的酸液溢出場(chǎng)景中，本閥門(mén)的泄漏率為0（傳統(tǒng)手動(dòng)閥門(mén)泄漏率≥5%），有效避免了環(huán)境污染與安全事故。  

2. 耐腐蝕性能卓越，適應(yīng)嚴(yán)苛工況：  
   316L不銹鋼閥體+FFKM密封層的組合，可耐受濃硫酸（98%）、濃硝酸（65%）、王水（濃鹽酸:濃硝酸=3:1）等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，連續(xù)運(yùn)行壽命≥5年（傳統(tǒng)304不銹鋼閥門(mén)壽命≤2年）。在石化裝置的脫硫脫硝系統(tǒng)中，本閥門(mén)已成功應(yīng)用3年未出現(xiàn)腐蝕泄漏。  

3. 快速響應(yīng)與冗余驅(qū)動(dòng)，保障極端工況：  
   氣動(dòng)+電動(dòng)雙驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，確保在壓縮空氣中斷、電源故障等極端情況下仍可可靠關(guān)斷。例如，在電力脫硫塔的漿液溢出事故中，當(dāng)壓縮空氣管道破裂時(shí)，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)模式仍能在3秒內(nèi)關(guān)閉閥門(mén)，避免漿液流入電氣設(shè)備引發(fā)短路。  

4. 多重密封與緊急備用，延長(zhǎng)維護(hù)周期：  
   雙道密封設(shè)計(jì)將閥門(mén)的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）提升至10萬(wàn)小時(shí)（傳統(tǒng)閥門(mén)MTBF≤2萬(wàn)小時(shí)），緊急備用密封功能可將維修時(shí)間從“立即停機(jī)”延長(zhǎng)至“72小時(shí)內(nèi)臨時(shí)封堵”，大幅降低生產(chǎn)損失。  

技術(shù)參數(shù)

• 材質(zhì)：  

  • 閥體：316L不銹鋼（ASTM A240 316L）；  

  • 密封層：FFKM（全氟醚橡膠）；  

  • 閥座：堆焊司太立合金Stellite 6（ASTM A576）；  

  • 閥桿：316L不銹鋼（表面硬度HV500）。  

• 尺寸與壓力等級(jí)：  

  • 口徑：DN50-DN200（可定制DN250-DN500）；  

  • 壓力等級(jí)：PN16-PN40（可定制PN63-PN100）；  

  • 工作溫度：-40℃至+200℃（FFKM密封層耐溫上限）。  

• 性能參數(shù)：  

  • 關(guān)閉時(shí)間：≤2秒（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)）；  

  • 液位感應(yīng)精度：±1mm（測(cè)量范圍0-5m）；  

  • 泄漏率：≤0.01mL/min（閥桿填料函，符合API 598）；  

  • 防爆等級(jí)：Ex d IIB T4 Gb（ATEX認(rèn)證）。  

應(yīng)用領(lǐng)域

憑借“自動(dòng)密封+耐腐蝕+高可靠”的核心優(yōu)勢(shì)，VOSS PURG-INOX 2000 廣泛應(yīng)用于以下需要液體溢出防護(hù)的場(chǎng)景：  

1. 化工與石化行業(yè)

• 酸/堿儲(chǔ)罐排放：防止?jié)饬蛩帷庀跛醿?chǔ)罐因液位計(jì)故障導(dǎo)致的液體溢出（如儲(chǔ)罐呼吸閥堵塞時(shí)自動(dòng)關(guān)斷）；  

• 洗滌塔/吸收塔：在吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排液閥，避免漿液泄漏污染地面；  

• 反應(yīng)釜卸料：反應(yīng)釜內(nèi)腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、氫氧化鈉溶液）因攪拌故障溢出時(shí)，快速封堵卸料閥。  

2. 電力與環(huán)保行業(yè)

• 脫硫脫硝系統(tǒng)：防止脫硫塔漿液（含石灰石、石膏）因泵故障溢出，污染脫硫區(qū)域；  

• 廢水處理設(shè)施：污水處理池的加藥罐（如次氯酸鈉溶液）溢出時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排液閥，避免藥劑浪費(fèi)與環(huán)境污染；  

• 污泥脫水機(jī)房：污泥濃縮罐的上清液排放閥，防止因液位傳感器故障導(dǎo)致的污泥漿泄漏。  

3. 制藥與食品行業(yè)

• 酸堿清洗系統(tǒng)：制藥車(chē)間的酸堿清洗槽（如硝酸清洗線(xiàn)）溢出時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排液閥，避免腐蝕車(chē)間地面；  

• 食品添加劑儲(chǔ)罐：食品級(jí)鹽酸、檸檬酸儲(chǔ)罐因閥門(mén)故障溢出時(shí)，快速密封防止污染原料；  

• 飲料生產(chǎn)設(shè)備：糖漿罐、果汁罐的排液閥，避免因液位過(guò)高導(dǎo)致的液體泄漏（如糖漿粘稠易堵塞傳感器，本閥門(mén)的超聲波傳感器可穿透糖漿泡沫精準(zhǔn)檢測(cè)）。  

使用與維護(hù)建議

• 安裝注意事項(xiàng)：  

  • 閥門(mén)需垂直安裝（閥桿軸線(xiàn)與地面垂直），避免因傾斜導(dǎo)致閥瓣卡阻；  

  • 安裝前需檢查閥體與管道的法蘭密封面（需平整無(wú)劃痕），并涂抹防咬合劑（如二硫化鉬）；  

  • 傳感器探頭需浸入介質(zhì)中（深度≥100mm），避免因蒸汽或泡沫干擾導(dǎo)致誤判（可加裝防蒸汽罩）。  

• 日常維護(hù)：  

  • 每周檢查傳感器表面（用軟布擦拭，避免刮傷），確保超聲波信號(hào)傳輸正常；  

  • 每月測(cè)試閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作（手動(dòng)+氣動(dòng)/電動(dòng)模式），觀察關(guān)閉時(shí)間是否符合要求（≤2秒）；  

  • 每季度清理閥體內(nèi)部的介質(zhì)殘留（用壓縮空氣吹掃，避免液體結(jié)晶堵塞閥座）；  

  • 每年更換FFKM密封層（若出現(xiàn)老化裂紋），并檢查司太立合金閥座的磨損情況（磨損量＞0.1mm時(shí)需堆焊修復(fù)）。  

• 環(huán)境適配：  

  • 高濕度環(huán)境（RH＞80%）需在傳感器探頭處加裝防水罩（IP68防護(hù)），防止水汽凝結(jié)影響信號(hào)；  

  • 強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境（如壓縮機(jī)附近）需增加閥門(mén)支架（抗震等級(jí)≥8級(jí)），避免閥桿因振動(dòng)斷裂；  

  • 腐蝕性氣體環(huán)境（如氯氣、硫化氫）需在閥門(mén)外部噴涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂層，延長(zhǎng)使用壽命。  

VOSS PURG-INOX 2000 吸濕盤(pán)液體溢出時(shí)自動(dòng)密封閥門(mén)，以“智能感應(yīng)+快速關(guān)斷+耐腐蝕密封”的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，為工業(yè)領(lǐng)域的液體溢出防護(hù)提供了“零泄漏、高安全、長(zhǎng)壽命”的解決方案。其核心價(jià)值在于通過(guò)多重技術(shù)集成，解決了傳統(tǒng)閥門(mén)“依賴(lài)人工干預(yù)、耐腐蝕性能不足、極端工況失效”的痛點(diǎn)，是化工、石化、電力等行業(yè)保障安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備。實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)具體介質(zhì)特性（如腐蝕性、粘度）與工況需求（如壓力、溫度）調(diào)整傳感器的檢測(cè)閾值與閥門(mén)的密封比壓，以最大化防護(hù)效果。