Metalwolle 250g 銅絲棉是一款通用型金屬纖維拋光材料，以電解銅（純度≥99.5%）為原料，通過拉絲與編織工藝制成纖維狀多孔結構，兼具柔軟性、導熱性與中等強度切削力，適用于金屬、合金、塑料等材料的表面拋光、去毛刺及清潔處理，尤其適合實驗室、小型工坊或工業維修場景中對成本效益與操作便捷性有要求的表面處理需求。以下為詳細資料：

1. 產品概述
Metalwolle 250g 銅絲棉以銅纖維為核心，通過特殊工藝將銅絲編織成三維網狀結構，形成具有均勻空隙的拋光材料。其核心功能是通過物理摩擦作用去除材料表面的氧化層、毛刺或加工痕跡，同時保留基材的完整性，適用于手動或低速機械拋光場景，如金屬零件維修、塑料制品表面處理或實驗室樣品預處理。250g 規格設計適合小批量使用，兼顧經濟性與操作靈活性。

2. 核心特性
2.1 材質優勢
銅基材特性：電解銅材質柔軟且不易斷裂，纖維絲可適應不規則表面形貌（如圓角、凹槽），減少對基材的過度切削，避免損傷精密結構（如螺紋、孔位）。
導熱性：銅的導熱性優異（380W/(m·K)），拋光過程中產生的熱量可快速擴散，避免局部過熱導致材料變形或涂層剝離。
2.2 纖維結構優勢
均勻切削：纖維狀結構形成多向摩擦面，拋光時接觸面積均勻，避免傳統砂紙或鋼絲球的局部過度磨損，確保表面平整度（粗糙度可達Ra≤0.4μm）。
容屑能力：三維網狀空隙可容納拋光產生的金屬碎屑或塑料毛邊，減少堵塞風險，延長單次使用時長（通常可處理10~20個小型零件）。
2.3 適用性
粒度適配：提供不同粒度規格（如粗拋#60~#80、中拋#120~#180、精拋#240~#320），250g 規格通常為中粒度（#120~#180），適合從粗拋到精拋的過渡階段。
介質兼容性：耐弱酸堿腐蝕，適配水基或油基拋光液（如肥皂水、煤油），減少化學腐蝕風險，適用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料的表面處理。
3. 應用場景
3.1 金屬加工與維修
去毛刺處理：對沖壓件、鑄造件的邊緣進行拋光，去除切割或成型殘留的毛刺，避免裝配時劃傷配合件（如軸承、密封圈）。
表面翻新：對生銹或氧化的金屬工具（如扳手、螺絲刀）進行拋光，恢復表面光澤與功能性，延長工具使用壽命。
3.2 塑料與橡膠制品
模具清潔：對注塑模具的型腔表面進行拋光，去除殘留的塑料碎屑或脫模劑殘留，確保制品表面質量（如消除飛邊、提升光澤度）。
制品修整：對塑料零件（如外殼、齒輪）的合模線或溢料進行輕度拋光，改善外觀與裝配精度。
3.3 實驗室與手工制作
樣品預處理：對金屬或塑料實驗樣品進行表面清潔，去除加工殘留的油污或氧化層，便于后續檢測（如光譜分析、顯微觀察）。
手工創作：在模型制作、珠寶DIY等場景中，對金屬配件（如鏈條、扣件）或塑料部件進行精細拋光，提升成品美觀度。
4. 使用方法
4.1 預處理準備
基材清潔：用酒精或去離子水擦拭待拋光表面，去除油污、灰塵等雜質，確保拋光效果。
工具選擇：根據拋光需求選擇手動拋光塊、低速拋光機（轉速≤500rpm）或手持式磨頭，搭配銅絲棉與適量拋光液（如肥皂水、煤油）。
4.2 拋光操作
手動拋光：
包裹基材：將銅絲棉折疊成適當大小的塊狀，包裹在拋光區域表面。
單向摩擦：以均勻壓力（通常5~10N）沿同一方向進行摩擦，避免往復運動導致表面劃痕。
定期檢查：每30~60秒停止拋光，用棉布擦拭表面，觀察毛刺或氧化層是否去除，直至達到預期效果。
機械拋光：
固定銅絲棉：將銅絲棉粘貼在拋光機磨頭上，確保纖維均勻分布。
低速運行：設置拋光機轉速為200~500rpm，輕壓基材表面進行圓周運動，避免局部過熱。
冷卻處理：拋光過程中可間歇性關閉設備，用壓縮空氣冷卻基材，防止變形。
4.3 后續處理
清洗：拋光完成后，用酒精或去離子水沖洗表面，去除殘留的拋光液與金屬碎屑，避免氧化或污染。
干燥：用棉布擦干或自然晾干，避免水漬殘留影響后續使用（如涂裝、裝配）。
5. 優勢總結
成本效益高：250g 規格價格親民，適合小批量處理或偶爾使用場景，降低耗材成本。
操作便捷：無需復雜設備，手動或低速機械拋光均可完成，適合非專業人員快速上手。
適用范圍廣：兼容金屬、塑料、橡膠等多種材料，且對表面形貌適應性強的，減少因材料差異導致的拋光失敗風險。
中等精度保障：纖維狀結構提供均勻切削，表面粗糙度可達Ra≤0.4μm，滿足一般工業維修或手工制作的需求。
通過 Metalwolle 250g 銅絲棉，用戶可高效完成金屬、塑料等材料的表面拋光與去毛刺處理，為實驗室樣品預處理、小型工坊維修或手工創作提供可靠支持，尤其適合對成本效益與操作便捷性有雙重要求的場景。

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