過去，當開采了一口甲烷含量只占20%、二氧化碳卻高達80%的天然氣井時，唯一的辦法就是把井封死。喜訊傳來，這種低品位天然氣在我國首次可以變廢為寶，神奇的“金手指”是大連化物所研制的二氧化碳膜分離裝置。日前，這套裝置在中石油海南福山油田開車成功，并順利通過驗收正式投產。
　　由曹義鳴研究員領導的膜技術組完成的這套裝置，可將低品位天然氣中的二氧化碳分離出來，年處理天然氣量1360萬標準立方米，是目前國內第一套膜分離二氧化碳裝置，也是目前世界上同類裝置中處理二氧化碳含量最高的天然氣膜法處理裝置。它的開發(fā)應用標志著我國利用膜技術分離天然氣中二氧化碳技術工藝步入世界先進行列。
　　曹義鳴研究員介紹說，現代膜分離技術分離的基本原理在于天然或人工合成的高分子薄膜具有選擇透過性，膜仿佛篩子一樣，在分離低品位天然氣時，二氧化碳分子小溶解度大，穿透膜這道屏障“跑”了出來，而甲烷等分子則被擋在了膜的另一側。由于利用地下氣井自身壓力作為膜分離的推動力，這項技術節(jié)能優(yōu)勢明顯。目前國內外分離二氧化碳主要有溶劑吸收法、變壓吸附法和低溫分離法等，其中氣體吸收法占70%，但其能量消耗高，費用也高；而新型氣體膜分離技術，具有投資少、能耗低、設備緊湊、維修方便等優(yōu)點，作為天然氣凈化處理和二氧化碳捕集、控制排放技術而受到普遍關注。
　　在袁權院士指導下，所企協作奮戰(zhàn)，共同開發(fā)出重力分離與高效氣液分離、多段三級預過濾、多段膜串并聯等組合工藝流程，并通過流程模擬對壓力、溫度及回收率等操作參數進行優(yōu)化設計，尋找出關鍵工藝參數的最佳匹配。經過20多天的運行考察證實，該裝置工藝合理，儀表控制穩(wěn)定，設備運行安全可靠，各項指標均達到設計要求，效益顯著。
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