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      德國機械生產商推廣熱成型新技術

        生產成本較低、重量較輕且提升了瓶壁厚度控制是Illig Maschinenbau GmbH & Co.KG公司新開發的瓶熱成型技術的諸多優勢之一,該技術旨在生產出用于酸奶、果汁和飲料等應用的小型聚苯乙烯瓶。
        Illig已開發出一種用來熱成型小型聚苯乙烯飲料瓶的新技術,并稱其有助于減少吹塑成本,同時具備性能上的優勢。
        這家總部位于德國Heilbronn的公司稱其熱成型瓶不僅具有這些優勢,而且其外觀幾乎與吹塑瓶一模一樣。只有瓶子上的夾斷標記提醒我們這種瓶子采用的是一種截然不同的生產技術。Illig公司銷售經理Reiner Albrecht說,該公司的熱成型瓶比吹塑瓶要輕50%。他說,熱成型瓶的重量一般約為4克,而吹塑瓶的重量為7-8.5克。
        采用熱成型能使側壁厚度更均勻,這是重量減少的原因之一。雖然該工藝的撐壓深度較大,但仍能達到減重的目的。 Illig公司進行的測試顯示,盡管重量較輕,但在其BF70直列式系統上采用1.4毫米厚的PS片材生產的熱成型瓶能達到傳統吹塑瓶預期的承重要求。
        Albrecht說,Illeg瓶成型工藝成功的關鍵是利用了特殊的成型工具,其可移動的下部元件有助于處理瓶設計中的明顯的開反鋸口,此外還采用了一個伺服驅動的片材預拉伸裝置并注入了嚴格控制的無菌成型空氣。
        一般來說,熱成型瓶生產的工具配置包括沿機器運作方向安裝兩排模腔。 Illig的工藝采用接觸式加熱板有選擇性地加熱片材,只需在需要成型的區域施加熱能即可。這能有效地減少剩余基本材料的損耗,使之經過再研磨和再生后并入系統中。
        在瓶子成型完畢后,再利用鋼卷尺切割機將其從剩余片材材料中沖壓出來。BF70生產系統可與飲料和乳制品公司現有或全新的灌裝與封口機相連。Illig公司說,熱成型瓶頂部切面光滑且寬大,能在新鮮乳制品包裝上更方便地封接圓形鋁箔蓋。
        Albrecht說,該熱成型瓶技術僅包括五個生產步驟:
        ·購買筒輥
        ·運輸和保存
        ·瓶成型
        ·轉移至灌裝與封口生產線
        ·交付給客戶
        他說,典型的吹塑系統包括額外的空瓶運輸,兩個分揀過程和預灌裝清洗,這些步驟都會增加生產系統的成本和復雜性。Illig公司最初的瓶熱成型系統可在罐裝后進行裝飾,既可采用收縮套從瓶身底部往上套,也可通過卷筒滾軸進行裝飾。但是,該公司認為今后BF70機器有潛力在成型和沖壓操作中加入裝飾套。
        該公司稱,BF70生產系統每轉可成型18個瓶子,每分鐘速度為25轉,每小時可生產出27000個杯子,且與傳統的灌裝與封口生產線充分整合。Albrecht預期每1000個無封套熱成型飲料瓶的成本約為8歐元(85元人民幣),而每1000個吹塑瓶的成本據稱高達28歐元(298元人民幣)。
        Illig公司預期這一新的生產技術將給其他熱成型產品帶來新的設計機會,比如食品包裝杯和有明顯開反鋸口的桶。

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