華北油田形成一整套高溫高壓井配套的測試技術
華北油田公司緊緊圍繞主營業務需求，積極開展工程配套技術研究，新技術研發應用成效顯著，為主營業務發展提供了有力支撐。截至8月中旬，包括水平井、多分支水平井壓裂酸化、找水控水技術攻關，以及注水、集輸、電網系統和油田簡化優化技術研究等在內的39項新立課題項目進展順利。
華北油田公司把積極推進工程技術創新作為破解油田生產施工作業難題，促進油田主業發展的重要舉措。公司加大水平井區塊篩選、井型優化和現場實施力度，今年共應用水平井技術完鉆15口井，投產9口，目前已累計投產水平井58口，平均油層鉆遇率居中國石油股份公司先進水平。針對聚合物增粘導致含聚采出液處理困難的實際，科研人員認真分析聚合物含量對脫水、污水處理的影響，采用有機催化裂解新思路，開發出具有自主知識產權的含聚采出液處理劑。其研發的壓裂防砂控水一體化技術，在華北和其他油田應用效果明顯，平均含水下降30%-50%，油井產量增加5-10倍。通過高溫高壓鉆井及井筒測試技術研究，形成了一整套高溫高壓井配套的測試技術，在塔中88井、古城4井井深分別為7260米、6550米，溫度分別為155攝氏度、185攝氏度條件下，測試獲得一次成功。
公司群策群力，加強管道建設技術攻關，攻克了大口徑防腐保溫管道一次成型關鍵技術難題，填補了國內技術空白，并順利完成冀東油田南堡-遷安直徑457和直徑508兩種規格管線110公里的大口徑防腐保溫施工任務；研制成功CYW-1422型垂直液壓冷彎管機，打破國外產品壟斷局面，接到西氣東輸二線、中俄管道工程建設項目多套訂單。
公司強化節能減排技術集成，推進節能項目順利實施，今年通過更換改造加熱爐，平均爐效提高到85%以上，節能率達20%以上；改造電力線路76條，線路損耗降到6%以下；通過更換高耗能變壓器、電機、發電機組，形成9000噸原油、1200萬千瓦小時電量節約能力。
華北油田公司把積極推進工程技術創新作為破解油田生產施工作業難題，促進油田主業發展的重要舉措。公司加大水平井區塊篩選、井型優化和現場實施力度，今年共應用水平井技術完鉆15口井，投產9口，目前已累計投產水平井58口，平均油層鉆遇率居中國石油股份公司先進水平。針對聚合物增粘導致含聚采出液處理困難的實際，科研人員認真分析聚合物含量對脫水、污水處理的影響，采用有機催化裂解新思路，開發出具有自主知識產權的含聚采出液處理劑。其研發的壓裂防砂控水一體化技術，在華北和其他油田應用效果明顯，平均含水下降30%-50%，油井產量增加5-10倍。通過高溫高壓鉆井及井筒測試技術研究，形成了一整套高溫高壓井配套的測試技術，在塔中88井、古城4井井深分別為7260米、6550米，溫度分別為155攝氏度、185攝氏度條件下，測試獲得一次成功。
公司群策群力，加強管道建設技術攻關，攻克了大口徑防腐保溫管道一次成型關鍵技術難題，填補了國內技術空白，并順利完成冀東油田南堡-遷安直徑457和直徑508兩種規格管線110公里的大口徑防腐保溫施工任務；研制成功CYW-1422型垂直液壓冷彎管機，打破國外產品壟斷局面，接到西氣東輸二線、中俄管道工程建設項目多套訂單。
公司強化節能減排技術集成，推進節能項目順利實施，今年通過更換改造加熱爐，平均爐效提高到85%以上，節能率達20%以上；改造電力線路76條，線路損耗降到6%以下；通過更換高耗能變壓器、電機、發電機組，形成9000噸原油、1200萬千瓦小時電量節約能力。
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