國內首套驅油用烷基苯精制裝置改造工程中交
11月6日,國內首套驅油用烷基苯精制裝置——撫順石化公司洗化廠驅油用烷基苯精制裝置改造工程順利實現中交。此次中交,標志著這家亞洲最大的合成洗滌劑原料生產企業產品由日用向工業應用轉化的戰略即將付諸實施。
驅油用烷基苯精制裝置改造工程是中國石油股份公司“十一五”期間重點項目大慶油田三元復合驅工業化應用的配套工程。工程總投資1062萬元,從9月25日投入施工,主要包括新增填料塔1臺、機泵9臺,更換換熱器9臺,鋪設管線6千余米,整個工程歷時42天,比原計劃提前了3天。裝置改造后,工藝流程得到優化,操作性能顯著提高,加工處理能力由1.2萬噸/年提高到2萬噸/年。裝置投產后,主要是為大慶油田生產驅油用活性劑重烷基苯,提高原油采收率。該項目為重烷基苯表面活性劑實現國產化生產提供原料,不僅成為洗化廠新的效益增長點,而且關系到大慶油田創建百年油田目標的實現,對中國石油提升國際競爭力也將起到積極推動作用。
洗化廠是亞洲最大的洗滌劑原料生產基地,烷基苯生產能力20萬噸/年,脂肪醇5萬噸/年,烷基苯磺酸3.4萬噸/年。烷基苯國內市場占有率達47%。多年來,這個企業在瞄準國內、國際市場的同時,始終把產品由民用洗滌向工業化應用轉變作為企業發展壯大的突破口。驅油用烷基苯精制裝置改造工程是洗化廠為不斷滿足大慶油田三元復合驅科研開發和礦場試驗而實施的裝置擴能和技術改造工程,標志著這個廠產品由日用向工業應用轉變的步伐邁出了成功的一步。該裝置的投用將成為洗化廠新的效益增長點,增強企業競爭實力和發展后勁。
[此信息未經證實,僅供參考]
驅油用烷基苯精制裝置改造工程是中國石油股份公司“十一五”期間重點項目大慶油田三元復合驅工業化應用的配套工程。工程總投資1062萬元,從9月25日投入施工,主要包括新增填料塔1臺、機泵9臺,更換換熱器9臺,鋪設管線6千余米,整個工程歷時42天,比原計劃提前了3天。裝置改造后,工藝流程得到優化,操作性能顯著提高,加工處理能力由1.2萬噸/年提高到2萬噸/年。裝置投產后,主要是為大慶油田生產驅油用活性劑重烷基苯,提高原油采收率。該項目為重烷基苯表面活性劑實現國產化生產提供原料,不僅成為洗化廠新的效益增長點,而且關系到大慶油田創建百年油田目標的實現,對中國石油提升國際競爭力也將起到積極推動作用。
洗化廠是亞洲最大的洗滌劑原料生產基地,烷基苯生產能力20萬噸/年,脂肪醇5萬噸/年,烷基苯磺酸3.4萬噸/年。烷基苯國內市場占有率達47%。多年來,這個企業在瞄準國內、國際市場的同時,始終把產品由民用洗滌向工業化應用轉變作為企業發展壯大的突破口。驅油用烷基苯精制裝置改造工程是洗化廠為不斷滿足大慶油田三元復合驅科研開發和礦場試驗而實施的裝置擴能和技術改造工程,標志著這個廠產品由日用向工業應用轉變的步伐邁出了成功的一步。該裝置的投用將成為洗化廠新的效益增長點,增強企業競爭實力和發展后勁。
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