凹印在軟包裝生產設備中的技術革新

隨著我國軟包裝工業的發展，新技術的不斷開發，以及市場需求的進一步擴大，軟包裝工業已呈現出較為明顯的發展方向。這主要表現在產品需求個性化，定單種類多樣化，批量少量化以及質量高標準化與價格低廉化等一系列的市場規則變化。如此多的變化僅是近幾年軟包裝生產企業碰到的一部分，然而更為令業內人士擔憂的是原材料漲價，人力成本增高，已有設備落后，企業管理模式落后，管理軟件與設備等硬件不能兼容。這些問題對于許多軟包裝生產企業來講可能都是致命的，激烈的市場競爭以及內外環境變化，企業面臨生存經營挑戰。為了實現企業預期的市場占有率以及產值目標或利潤目標，從業者們就必須在產品的品質，成本及交貨期等方面具有自己的優勢。除此之外，企業設備更新和管理手段改進以及運營模式跟進是比較關鍵的前提，以便提高產品市場應變能力和競爭能力，合理利用企業資源。
　　企業資源一般指人力、財力、物力、技術、設備、信息和時間等一些企業經營必須資源，這其中的每一項均可影響到企業的經營目標，企業的經營者一直在努力尋找合理、快捷、有效的使用途徑和開發新資源。但是已投入資本的利潤率如果想要再次提高，經營者們認為到目前為止，設備、人力、庫存、技術已經成為企業發展的瓶頸。那么他們到底需要解決那些問題呢？第一、設備利用率問題。公司擁有多臺正常設備，但由于人員管理和生產管理問題，設備管理信息不足，導致設備無法充分利用。同時還存在定單非常著急，被客戶投訴交貨不及時。第二、生產管理問題。生產計劃不合理，進度反饋不及時。這實際上可能并非管理者不盡職，定單的變化和交貨期的更改隨時都影響著生產管理，如果想要知道生產進度情況，只能去車間和倉儲自己統計。第三、生產浪費太大，效率太低。對于設備來講，最經濟的運行速度非常重要，但合理的工作安排更為重要。完成這兩項工作可以更節約原材料，降低損耗。然而，最經濟的運行速度和最佳的工作安排是對設備產能和品質一個長期的跟蹤統計。第四、產品質量和成本控制問題。軟包裝產品生產企業中同功能的設備一般都有幾臺份，但不是所有的產品都適合在某一臺設備上生產，某種產品可能在A臺設備上生產損耗很低，在B臺設備上生產損耗比A臺高。對于產品和設備的生產性能進行評估并與生產計劃相結合可以更好的控制產品質量和生產成本。但此類工作一般由人來完成，準確度和有效性不高，浪費工作時間。第五、企業的市場競爭力和應變能力。這可能體現在產品的質量價格和交貨期上。對于新開發的產品或者新定單均可能涉及到報價、生產周期與物料準備以及成本估算，對于這部分工作我們每天花費大量的時間去準備資料，調查當前的成本信息和庫存信息。第六、企業內部的物流管理與庫存管理。生產過程中物流信息分布在多個工序點上，對于這些這些物流信息的采集是一個繁瑣的過程，大多數作業過程只控制倉庫的出與進，簡單地進行領料與損耗的統計，這也是導致成本控制不準確，損耗目標設定不準確的原因。對于倉儲過程由于原材料的漲價，如果物料儲備預測能力較差，物料儲備方向偏離實際定單需求也會導致生產成本過高與生產周期加長。
　　針對以上所提出的問題，結合目前軟包裝生產企業發展的需求，我們可以明確的發現：生產設備所具有的基本的單一的功能或者離散的輔助設備功能已經無法和高速發展的企業經營管理有效結合。如何解決以上問題？提高設備的信息管理能力和工作流程管理能力，提高設備智能化水平，加強設備自我生產能力評估及產品質量評估能力，集成設備的主要功能與輔助功能，增加設備的網絡通訊能力等。也就是說，將設備參數調整、設備運行狀態與企業的設備管理，生產管理，物流管理進行網絡數字化信息通訊，數字化工作流程代替紙上作業流程，將同功能設備之間、不同功能設備之間的作業任務信息與生產質量信息進行傳遞與共享，提高作業效率與任務調度的合理性。為實現以上功能，軟包裝設備從功能設計角度出發，機械技術的重新開發以及控制理論層面的提升，增加主設備與輔助設備網絡通訊功能，將計算機生產管理技術與設備運行高度結合。其中最為關鍵的技術是計算機生產管理系統軟件的開發與軟包裝設備設計制造過程相互配合技術的整和。
　　作為設備制造商，為用戶解決問題是企業經營的根本原則。2004年寧波欣達成功開發應用在軟包裝印刷領域內的電子軸傳動凹版印刷機，但是該設備在開發的同時寧波欣達項目開發人員發現傳統的電子軸傳動技術過分強調其傳動及印刷特性應用，因此在寧波欣達所采用的方案中充分考慮設備的信息平臺擴展空間，控制系統中硬件采用了強大的以太網通訊功能、配備以光纖作為傳輸信息紐帶的SERCOS控制環，以及基于WIN-XP運算系統及終端操作系統平臺（傳統設備僅簡單應用觸摸屏），SYNAX200電子軸傳動系統，加之版輥驅動電機配置高精度絕對值編碼器進行位置記憶，輔助設備信號采集與控制采用PPC（運動控制器與邏輯控制器以及模擬量輸入輸出模塊）數字化集中處理，為設備進一步開發生產信息管理技術作出實驗性前期開發。繼2005年FWZ系列電子軸組合式凹版印刷機成功推出后，寧波欣達緊接著構建開發以設備信息管理與生產流程管理技術為主要開發功能的第五代高端產品。
　　第五代高端產品FWZⅡ組合式凹版印刷機以電子軸傳動為基本功能，在此功能的基礎之上，除了對傳統的電子軸功能進行人性化和“傻瓜操作”化之外，著重以如下功能為方向進行技術開發：
　　一、網絡化生產管理流程的執行與生產任務回饋報表產生與發送，
　　二、現場生產設備與生產管理部門進行產品生產信息交換。
　　三、以定單品種編號為主索引信息的設備運行參數設置及生產條件管理系統。
　　四、根據設備的產能與產品加工質量系數對生產計劃合理性評估與建議調整，配備工作日程安排報表提示功能。
　　五、與下位工序設備之間生產流程信息傳遞及質量信息發送。
　　六、生產流程及質量信息短消息提示通訊功能。
　　七、設備生產質量記錄與質量報表產生及最佳生產條件評估。
　　八、設備產能記錄及最佳產能評估。
　　九、操作人員成品產出率評估。
　　十、與倉儲管理部門進行原材料物流信息及成品、半成品物流信息交換。
　　十一、原材料供應商產品質量評估。
　　十二、物料生產損耗統計。
　　十三、設備產能預測功能及該臺設備物料儲備估算。
　　十四、生產成本估算。
　　十五、軟包裝類企業ERP管理系統數據交換標準接口。
　　十六、生產設備故障記錄，保養記錄及設備利用率報表。
　　十七、條件限定式設備自動調整生產速度及停止生產智能模塊。
　　十八、開機準備作業必須注意事項強制執行功能及語音警報提示功能。
　　系統解決方案構建如下：
　　在系統構建及功能設計過程方面，將原本離散的輔助設備功能進行系統性的整合以及將原本手動調整環節（如張力設定）升級為模擬電信號或數字化信號調節，數據交換接口標準整合開發，生產管理流程支撐軟件開發，產能評估及最佳質量速度評估智能模塊開發，ERP生產管理系統與設備信息管理服務軟件系統對接技術開發、加之快速開機測量系統軟件開發等一些高科技技術，是第五代高端產品FWZⅡ開發關鍵，其也將成為軟包裝行業的一次較大技術革新。在方案設計中，實現對設備網絡系統的支撐以及工作參數的設定，生產設備運行條件數據信息采集，生產任務安排信息的接收與提示，當前生產進度信息反饋，原材料使用及生產損耗等一些信息數據的采集與處理，顯而易見依靠傳統設備的配置以遠不能滿足要求，通過現代計算機軟件技術與工業控制技術以及機械技術的創新與完全結合是解決本次設備技術開發方案的有效途徑。然而以實現網絡化生產管理流程以及與ERP管理技術對接為核心的開發前提決定了本次技術革新的重心將以計算機技術為主導，網絡通訊技術為硬件支撐，傳感器技術應用也將空前應用在凹版印刷設備之中。
　　在現代企業生產管理過程中，流程管理與品質管理息息相關，將維系企業的命運，中國的軟包裝企業不能依賴落后的設備和低效管理手段。21世紀中行業間相互強強聯合是企業發展的優勢基因重新排序組合，其將產出更為先進的設備來促進軟包裝企業快速健康的發展。本次技術開發聯合國內外優秀的科研機構及企業共同擔當，組建專業的軟包裝企業生產管理專家及專業軟包裝ERP技術開發商擔當咨詢顧問，相信該設備的推出將開拓中國軟包裝業一片新的天地。
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