石油化工企業(yè)在先進控制技術(shù)方面有很大進步

先進控制最具有代表性的技術(shù)是“多變量預(yù)估控制”，它與常規(guī)控制有兩點不同之處：第一，它是對被控對象（如反應(yīng)器等）進行多變量控制而不是單回路控制，而且被控變量也由傳統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量指標和設(shè)備負荷，大大提高了整個裝置的平穩(wěn)性，為卡邊操作、挖掘效益創(chuàng)造了條件；第二，石油化工生產(chǎn)過程復(fù)雜，建立精確數(shù)學模型非常困難，而應(yīng)用預(yù)估控制技術(shù)則降低了對數(shù)學模型精度的要求，。提高了先進控制技術(shù)的應(yīng)用水平。在線質(zhì)量分析儀表的應(yīng)用是改善工藝過程先進控制和優(yōu)化控制的有效手段。先進控制及優(yōu)化控制的目標多為一些產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如汽油干點、柴油90% 點、柴油凝點、潤滑油粘度和閃點等，先進控制技術(shù)的應(yīng)用效果在一定程度上取決于質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時性及準確性。先進控制中，一些須控制的過程變量，如聚合物平均相對分子質(zhì)量、精餾塔的塔頂和塔底產(chǎn)品某些組分的干點等（如噴氣燃料干點、汽油干點、柴油傾點），要么在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以直接測量，要么在線分析儀表的滯后太大，此時為了實現(xiàn)直接質(zhì)量閉環(huán)控制而出現(xiàn)了工藝計算技術(shù)即軟儀表測量技術(shù)。軟儀表測量技術(shù)是通過被測參數(shù)與影響該參數(shù)的其他操作參數(shù)的數(shù)學模型實現(xiàn)的。軟儀表
測量一般計算速度較快，但由于外在因素（如原油性質(zhì)）的變化，有時會出現(xiàn)較大誤差，為了彌補軟儀表的計算誤差，需要不斷利用化驗分析及在線質(zhì)量分析儀對其進行定時校正，使精度得到提高。實踐證明，利用在線儀表定時校正軟儀表計算數(shù)據(jù)是解決先進控制對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時性、準確性要求較高的有效方法。優(yōu)化控制技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景。在先進控制層次之上的閉環(huán)優(yōu)化控制是過程控制今后幾年的發(fā)展方向。一些發(fā)達國家的優(yōu)化控制已由單裝置優(yōu)化走向多裝置優(yōu)化，由工藝裝置的優(yōu)化控制發(fā)展到了全廠的優(yōu)化生產(chǎn)。 完善企業(yè)管理模式ERP （Enterprise Resource Planning——企業(yè)資源規(guī)劃）是計算機管理信息系統(tǒng)在90年代的最新發(fā)展。而作為一種管理工具，它同時又是一套先進的計算機管理系統(tǒng)。ERP 的基本思想是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作一個緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分成若干相互協(xié)同作業(yè)的子系統(tǒng)，如財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護、工程技術(shù)等。其采用一種面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理思想，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、市場營銷、財務(wù)管理、投資管理、決策管理、利潤分析等。作為企業(yè)管理思想，它是一種新型的管理模式，這種融入了自動控制思想的管理模式一定會使石油化工企業(yè)在迎接新世紀挑戰(zhàn)時積極推進自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，更大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力。