前沿視線：“汽油油品在線優(yōu)化調和系統(tǒng)”備受各方關注
隨著“汽油油品在線優(yōu)化調和系統(tǒng)”成果鑒定會的落幕，大慶石化公司作為國內首家應用此技術的主體，備受各方關注。
這項技術是大慶石化與中科院自動化研究所產(chǎn)研合作、自主創(chuàng)新的成果。據(jù)專家鑒定，“達到了國際先進水平，并預示我國油品生產(chǎn)邁入自動調和新階段。”那么，這項技術是怎樣來到大慶石化，又給大慶石化帶來了什么？5月9日，記者就這些問題采訪了相關部門。
“這排60多米的調和泵房就是在線調和的組成部分，其他核心性的東西都在操作軟件里。”煉油廠成品車間操作人員介紹說。而車間主任畢宏偉談起新技術帶來的變化則更有體會：“我現(xiàn)在不用再操心產(chǎn)品質量了，保證調一罐合格一罐。”據(jù)了解，這一技術通過對汽油調和操作所涉及的調和規(guī)則、生產(chǎn)計劃、調和排產(chǎn)等環(huán)節(jié)的研究，建立了一套適合大慶石化油品組分情況的汽油調和規(guī)則，采用先進數(shù)控技術，通過調和計劃、調和調度、在線優(yōu)化等軟件系統(tǒng)實施在線優(yōu)化調和，生產(chǎn)出的成品汽油各項質量指標“正合適”，不會出現(xiàn)“過猶不及”的情況。
“過去人工調和時，操作水平、工作經(jīng)驗和責任心都是影響因素，很難一次生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這不但增加了勞動強度，而且為了保證合格率，在個別指標上不得不留有寬裕度，造成很大的質量過剩，增加了成本。”畢宏偉介紹說。
除解決了人工方法存在的問題外，新技術還給企業(yè)帶來了什么？曾負責該技術的規(guī)劃處副處長孟昭海給記者打了一個形象比喻：“這就好比用電燈替代煤油燈，是本質性變化。”他告訴記者，與中科院自動化所合作研發(fā)這一技術，更深層的考慮，是按照“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實現(xiàn)跨越式發(fā)展”的方針，采用信息技術改造和提升石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
大慶石化作為技術密集型的現(xiàn)代化企業(yè)，與“運用信息技術提升石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的提法似乎相矛盾。通過采訪記者發(fā)現(xiàn)，大慶石化瞄準了制約企業(yè)發(fā)展的“短板”。 近年來，大慶石化立足于做精煉油的發(fā)展戰(zhàn)略，煉油發(fā)展的矢力點主要集中在油品質量升級上，先后建成投產(chǎn)了年350萬噸常減壓、年100萬噸重油催化等十幾套新裝置，并正在建設年120萬噸延遲焦化裝置。同時還在兩套重油催化裝置實施了MIP改造等一系列技改項目，有效提高了加工深度和產(chǎn)品質量，進一步優(yōu)化了產(chǎn)品結構。而與這些措施形成反差的是，油品調和儲運系統(tǒng)雖然在更新改造，但基本上是物理性的量的增減，整體技術水平與主體裝置技術改造并不同步。以油品調和為例，手動調和的操作低效率和質量低保障，與主體裝置以提質為目的的改造不同頻。如果把整體效率比作一個木桶話，手動調和則是木桶的“短板”。
大慶石化成功研發(fā)應用新技術的背后，也有著產(chǎn)研模式選擇的啟示。這個投資2000多萬元的項目，前后用了5年，最深刻的總結了大慶石化油品調和的經(jīng)驗公式。“如果沒有充分論證，誰敢拿生產(chǎn)做試驗，誰敢影響每天3000多噸的成品油出廠。”公司規(guī)劃處李宏的話說明，產(chǎn)業(yè)升級是企業(yè)的必然選擇，而新技術工業(yè)化應用的成功率，更是企業(yè)不能不關注的問題。
編后：
木桶理論告訴我們，一個木桶的裝水量不取決于最長的那塊板，而是取決于最短的那塊板。當前，面對油價過百、市場“挑剔”等新形勢，油品生產(chǎn)企業(yè)狠抓技術創(chuàng)新，進一步調整裝置結構，提高深加工能力，可謂是與時俱進的客觀選擇。
但需要注意的是，如果指導我們工作的理念不是科學發(fā)展的觀念，如果我們的工作沒有做到全面協(xié)調可持續(xù)，如果我們沒有把握統(tǒng)籌兼顧的根本方法，難免會出現(xiàn)這樣那樣的“短板”。這些“短板”雖然不會導致“滿盤皆輸”，但“美中不足”的瑕疵還是會影響整體效果。因此，我們要善于發(fā)現(xiàn)和消除“短板”，在“做正確的事”的同時，不要忘記“正確的做事”。只有這樣，我們才能“把事情做正確”。
這項技術是大慶石化與中科院自動化研究所產(chǎn)研合作、自主創(chuàng)新的成果。據(jù)專家鑒定，“達到了國際先進水平，并預示我國油品生產(chǎn)邁入自動調和新階段。”那么，這項技術是怎樣來到大慶石化，又給大慶石化帶來了什么？5月9日，記者就這些問題采訪了相關部門。
“這排60多米的調和泵房就是在線調和的組成部分，其他核心性的東西都在操作軟件里。”煉油廠成品車間操作人員介紹說。而車間主任畢宏偉談起新技術帶來的變化則更有體會：“我現(xiàn)在不用再操心產(chǎn)品質量了，保證調一罐合格一罐。”據(jù)了解，這一技術通過對汽油調和操作所涉及的調和規(guī)則、生產(chǎn)計劃、調和排產(chǎn)等環(huán)節(jié)的研究，建立了一套適合大慶石化油品組分情況的汽油調和規(guī)則，采用先進數(shù)控技術，通過調和計劃、調和調度、在線優(yōu)化等軟件系統(tǒng)實施在線優(yōu)化調和，生產(chǎn)出的成品汽油各項質量指標“正合適”，不會出現(xiàn)“過猶不及”的情況。
“過去人工調和時，操作水平、工作經(jīng)驗和責任心都是影響因素，很難一次生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這不但增加了勞動強度，而且為了保證合格率，在個別指標上不得不留有寬裕度，造成很大的質量過剩，增加了成本。”畢宏偉介紹說。
除解決了人工方法存在的問題外，新技術還給企業(yè)帶來了什么？曾負責該技術的規(guī)劃處副處長孟昭海給記者打了一個形象比喻：“這就好比用電燈替代煤油燈，是本質性變化。”他告訴記者，與中科院自動化所合作研發(fā)這一技術，更深層的考慮，是按照“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實現(xiàn)跨越式發(fā)展”的方針，采用信息技術改造和提升石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
大慶石化作為技術密集型的現(xiàn)代化企業(yè)，與“運用信息技術提升石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的提法似乎相矛盾。通過采訪記者發(fā)現(xiàn)，大慶石化瞄準了制約企業(yè)發(fā)展的“短板”。 近年來，大慶石化立足于做精煉油的發(fā)展戰(zhàn)略，煉油發(fā)展的矢力點主要集中在油品質量升級上，先后建成投產(chǎn)了年350萬噸常減壓、年100萬噸重油催化等十幾套新裝置，并正在建設年120萬噸延遲焦化裝置。同時還在兩套重油催化裝置實施了MIP改造等一系列技改項目，有效提高了加工深度和產(chǎn)品質量，進一步優(yōu)化了產(chǎn)品結構。而與這些措施形成反差的是，油品調和儲運系統(tǒng)雖然在更新改造，但基本上是物理性的量的增減，整體技術水平與主體裝置技術改造并不同步。以油品調和為例，手動調和的操作低效率和質量低保障，與主體裝置以提質為目的的改造不同頻。如果把整體效率比作一個木桶話，手動調和則是木桶的“短板”。
大慶石化成功研發(fā)應用新技術的背后，也有著產(chǎn)研模式選擇的啟示。這個投資2000多萬元的項目，前后用了5年，最深刻的總結了大慶石化油品調和的經(jīng)驗公式。“如果沒有充分論證，誰敢拿生產(chǎn)做試驗，誰敢影響每天3000多噸的成品油出廠。”公司規(guī)劃處李宏的話說明，產(chǎn)業(yè)升級是企業(yè)的必然選擇，而新技術工業(yè)化應用的成功率，更是企業(yè)不能不關注的問題。
編后：
木桶理論告訴我們，一個木桶的裝水量不取決于最長的那塊板，而是取決于最短的那塊板。當前，面對油價過百、市場“挑剔”等新形勢，油品生產(chǎn)企業(yè)狠抓技術創(chuàng)新，進一步調整裝置結構，提高深加工能力，可謂是與時俱進的客觀選擇。
但需要注意的是，如果指導我們工作的理念不是科學發(fā)展的觀念，如果我們的工作沒有做到全面協(xié)調可持續(xù)，如果我們沒有把握統(tǒng)籌兼顧的根本方法，難免會出現(xiàn)這樣那樣的“短板”。這些“短板”雖然不會導致“滿盤皆輸”，但“美中不足”的瑕疵還是會影響整體效果。因此，我們要善于發(fā)現(xiàn)和消除“短板”，在“做正確的事”的同時，不要忘記“正確的做事”。只有這樣，我們才能“把事情做正確”。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經(jīng)許可不得轉載。
服務咨詢