“十一五”末國產數控機床占領一半國內市場

我國機床業高速發展自給率提高
據國家統計局資料，2006年1～12月，全國機床工具行業八個小行業2404家企業合計完成工業總產值1656.11億元，同比增長27.1％，增幅比去年同期提升2.3個百分點；產品銷售收入1586.13億元，同比增長26.4％，增幅高于去年同期0.9個百分點；2006年，機床工具行業的利潤總額為935059萬元，保持了32.4％的增長，其他主要經濟效益指標全面好于上年。
另據中國機床工具工業協會日前發布的信息，2006年我國金屬加工機床總產值為70.6億美元，同比增長27％；進口72.4億美元，同比增長11.5％；出口11.9億美元，同比增長44.6％；消費131.1億美元，同比增長22％。
近幾年，我國數控車床、加工中心等的自給率明顯提高。
數控車床。據海關統計，進口數控車床（車削中心）金額1999～2005年平均增長率達25.2%，進口數控車床數量1999～2005年平均增長率達25.8%。另據中國機床工具工業協會車床分會相關統計，1999～2005年國產數控車床消費金額年均增長率高達34.4%，消費金額自給率由25.14%上升至55.1%。1999～2005年國產數控車床消費數量年均增長率高達39.4%，消費數量自給率由48.8%上升至79.5%，但中高檔數控車床自給率預計僅為40%～45%。
加工中心。1999～2005年祖國大陸加工中心消費數量年均增長43.95%，自給率從10.7%上升至22%。其中進口數量年均增長率達41.7%，進口金額年均增長率達42.4%。其中，2001～2005年立式加工中心進口數量占74.5%，金額僅占47.2%；2001～2005年臥式加工中心數量進口占13.5%，金額占35%。
我國機床業發展面臨嚴峻挑戰
首先，國產機床數控化程度普遍較低。從產值上看，2000～2005年我國機床行業數控化率呈現穩步攀升的態勢，產值數控化率為36.3％，但仍遠低于同期日本的88％，韓國的89％，德國和美國的75％左右的水平，這意味著我國數控機床的發展空間很大。
其次，國外高檔產品中國市場占有率高。近年來我國數控機床無論從產量、消費量還是進口量上都加快了增長速度，但進口量增長率始終大于產量增長率，國外數控產品始終對國產數控機床保持著壓力。雖然增長率差額由3.3％減小到了0.9％，但我國簡單的經濟型數控機床占到近70%，高中檔數控機床幾乎全部依賴進口，結構矛盾依然突出。
壓力不僅來源于數量，在產品性能和檔次上，國外數控產品的競爭力更顯強大。進口數控機床消費金額仍居高不下，市場占有率超過70%。
根據美國GardnerPublicationsInc.公布的2006年數據，世界機床生產前六名的國家和地區依次是日本、德國、中國、意大利、韓國、中國臺灣。
中國機床產業盡管發展迅速卻大而不強。國內有些企業的生產規模已經達到幾萬臺，像國內著名的機床生產企業年產4萬多臺，然而其中3萬多臺是低檔普通車床。按產值算，他們已躋身世界前10名，但是在幾十億元的產值中，60%～70%是普通機床。而馬扎克、德馬吉這樣的企業，其產品百分之百是數控機床，而且是高檔數控機床。
技術上的落后使得中國機床企業無論是生產規模還是產品附加值都有待提高。在世界幾個機床大國中，僅日本和德國一年的產量就達到了世界機床總產量的45％，顯示出了極強的競爭力；意大利、美國和瑞士雖然產量不高，但其生產的機床多為高檔數控機床，競爭力遠非中國企業能及，這些機床強國都是中國企業強有力的競爭者。
國際數控機床技術發展趨勢
高精度化。效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可大大提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。在加工精度方面，近十年來，普通數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3μm～5μm，提高到1μm～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。
高速化。目前一些高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右，世界上許多汽車廠，包括中國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h。
多軸機床。多軸聯動數控機床對三維曲面零件的加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。
復合機床。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現，工序復合和工種復合是機床集成制造技術發展的基本點，而追求在一次裝卡下完成零件的全部加工，是制造技術發展的總趨勢。復合加工不但可以縮短加工時間，提高加工精度，而且能縮短生產周期，實現零庫存，提高生產效率。多面多軸聯動加工復合數控機床，一次定位裝夾可以完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序，不但提高了定位精度，也減少了輔助加工的時間。
極端制造裝備。極端制造是指在極端條件或環境下，制造極端尺度（特大或特小尺度）或極高功能的器件和功能系統。重點研究微納機電系統、微納制造、超精密制造、巨系統制造相關的設計、制造工藝和檢測技術。
“十一五”我國數控機床發展前景看好
我國一直高度重視數控機床的發展。目前，“十一五”時期數控機床產業的發展目標及重點已基本確定，未來五年的突破重點是：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀。力爭通過加快產業和產品結構的大規模調整，“十一五”末國產數控機床占國內需求的比重從現在的不足40%上升至50%以上，國產數控機床采用自己的功能部件達到60%以上。
“十一五”時期下游行業需求強勁。近年來制造業成為了國家大力支持和發展的行業，而各個制造行業的發展都與機床裝備的發展密切相關。機床下游行業主要由汽車零部件行業、通用機械零部件行業、航空航天和模具行業等為主。2004年汽車零部件和工程機械行業消耗了近50%的機床。其中，汽車零部件制造業的發展對機床業影響最大，以1990～2005年的數據進行分析，二者產量相關系數為0.82，產量增幅的相關系數是0.61。
我國機床行業發展前景廣闊。根據我國數控車床1996～2005年消費數量，通過模型擬合，發現用二次曲線擬和效果較佳，預計2009年數控車床銷售數量將達89259臺，年均增長率為16.5%。根據我國加工中心1996～2005年消費增長模型，預計2009年加工中心消費數量將達27867臺，較2005年年均增長率為17.8%。
“十一五”我國數控機床開發的重點：一是重點發展關鍵功能部件和數控系統，為數控機床產品升級奠定基礎。主要發展項目包括中高檔數控系統、高速主軸及其伺服單元、高性能刀庫及機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數控刀架和數控轉臺、高速防護裝置等。二是高精度數字化測量儀器和數控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施高級型數控機床示范工程。重點發展的高級數控機床范圍有：高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床；高速、高精度數控銑鏜床，高速、高精度立臥式加工中心；重型、超重型數控機床；數控磨床；數控電加工機床；數控金屬成形機床（鍛壓設備）；數控專用機床及生產線等。