[技術動態]超聲導波檢測技術成為中國石油管道站場檢測的核心技
科技人員深入管道站場現場試驗，取得了第一手可靠數據。通過消化吸收、創新，已形成相關缺陷檢測的整套技術和方法，在工程應用，智能缺陷診斷技術及信號處理、檢測、評價，專用傳感器及儀器開發與研制等方面，形成了具有管道特色的技術領域。今年以來，已現場檢測6個輸油氣站場、1個閥室，檢測出埋地管段管體缺陷、焊縫缺陷、防腐層起泡50余處,為開展安全評價和剩余壽命評價奠定了基礎，成為管道站場開挖修復的重要依據。
現場人員介紹，與傳統超聲波檢測相比，超聲導波檢測優勢明顯，可在管道運營條件下實現在線檢測，檢測距離長，單側最長達200米，典型檢測距離40米，可提供缺陷結構位置和尺寸信息，實現對管段管壁一次性100%檢測，且過程簡單，操作方便，有著廣泛的市場前景，可應用于長輸、集輸、工業公用管道。
超聲導波檢測技術雖然不像內檢測可對長輸管道進行高效率全面檢測，但它可以作為內檢測技術的有效補充，能對無法實施內檢測的場站等工藝管道進行檢測，對管道腐蝕和損傷的重點區域如場站、河流及公路鐵路、沼澤地等穿越管段，顯示出其檢測的快速、靈活和有效。
現場人員介紹，與傳統超聲波檢測相比，超聲導波檢測優勢明顯，可在管道運營條件下實現在線檢測，檢測距離長，單側最長達200米，典型檢測距離40米，可提供缺陷結構位置和尺寸信息，實現對管段管壁一次性100%檢測，且過程簡單，操作方便，有著廣泛的市場前景，可應用于長輸、集輸、工業公用管道。
超聲導波檢測技術雖然不像內檢測可對長輸管道進行高效率全面檢測，但它可以作為內檢測技術的有效補充，能對無法實施內檢測的場站等工藝管道進行檢測，對管道腐蝕和損傷的重點區域如場站、河流及公路鐵路、沼澤地等穿越管段，顯示出其檢測的快速、靈活和有效。
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