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      西氣東輸二線首用CRC自動焊技術

        4月10日,管道一公司西氣東輸二線新疆段CRC全自動焊范進章機組累計焊接227道口,合格率達93.8%,從第一層填充到蓋帽整個工序完成平均45分鐘,焊縫僅為12毫米。這標志著管道一公司在西二線管道工程全線建設中首家應用CRC全自動焊接技術獲得成功。
        CRC自動焊技術采用熔化極氣體保護焊方法,借助機械和電氣等技術實現焊接過程的自動化和程序化,具有焊接效率高,勞動強度低,焊接過程受人為因素影響小等特點,在地勢平坦、大口徑、厚壁管道建設中優勢明顯。
        CRC包括內焊機和自動外焊機兩部分系統。其中,內焊機集管口組對和內部根焊于一身,內焊機設有8個焊槍驅動系統,4個焊槍為一組且同時驅動,兩組先后完成180°管口的焊接。因此內焊機速度非常快,對于西二線管徑Φ1219毫米,壁厚18.2毫米的鋼管,根焊只需90秒。
        外焊機由熱焊、填充和蓋面兩個設備系統。熱焊機具有兩個焊接小車,每個焊接小車上有一個焊炬,由計算機焊接系統完成自動控制,各完成180°管口的焊接。填充和蓋面設備也有兩個焊接小車,但每個小車上有兩個焊炬。小車只需行走兩遍即可完成填充作業。焊接小車通過參數實現智能化控制。參數確定后,技術人員只需在控制面板上微調焊槍位置、擺寬、焊接速度等,無需其他控制,因此,焊接質量受操作人員影響較小。
        管道一公司為了更好地應用CRC全自動焊技術,在前期籌備階段,派遣技術人員和操作人員參加了CRC外方培訓。施工期間,為了縮短設備、人員磨合時間,提高焊接質量,管道一公司西二線項目部多次組織召開質量分析會,并邀請管道局研究院高級焊接專家等出謀劃策。通過百口磨合,范進章機組已經基本達到掌握焊接技術、熟練操作設備的預期目標,為工程提速做好了技術儲備。
        據悉,管道局在印度工程和俄羅斯工程中均成功應用了CRC全自動焊技術,為備戰西二線、中亞管道,管道局斥巨資購進8套CRC設備。此次CRC技術在西二線工程中首次應用并獲得成功,也為管道局在西二線全線推廣該技術,提高工程進度打下了良好基礎。

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