現代機床技術與我國機床工業發展方向 2
當然，開發新產品需要大量資金投入，只有將現有產品以高質量的品位占領市場才可能積累資金，用于產品開發工作，即人們常說的“以老養新”。
2.通用機床與專用機床
隨著經濟的發展，特別是改革開放以來，專用組合機床的需求量增加，通用機床的需求量相對減少。于是，各通用機床廠紛紛建立專機車間或專機分廠，生產組合機床。由于設計、制造、組裝和調試經驗不足，使之在市場特別是國際市場中缺乏競爭力。
組合機床作為一種現代機床，它不是通用部件、各種元件、刀夾輔具和控制系統的簡單組合，從設計制造到組裝調試都有其專業特征。
通用機床是成熟產品，即使是改進型也是經過一輪或幾輪試制后，方能投產。通用機床的整機和零部件可以有少量庫存，生產時間充裕。而組合機床一般是單機一次性生產，不可能進行試制，而且要求在一定的時間內完成制造。這就要求機床廠家有一支經驗豐富的設計隊伍，特別是資深的方案工程師。在訂購組合機床時，用戶往往將技術方案作為前提之一，因為一個好的方案可以為用戶帶來很大的經濟效益。同時，也使機床制造廠家便于組織生產。好的技術方案是用最簡捷的形式，滿足工藝要求，并且易于操作、調整和維修。這就要求通用部件的選擇，刀具的設計和選擇，夾具的設計，控制系統的設計及液壓和氣動系統的設計等都要相對合理。
專用組合機床一般用于大量生產，需要加工精度長期穩定，因此，對其質量的要求與通用機床有很大不同，通常要求工序能力系數CPK≥1.33。國內一知名機床廠為用戶設計制造一條殼體生產線，用戶要求在技術協議中將工序能力系數CPK≥1.33作為一項驗收標準，廠家明確表示達不到這一要求。他們只能同意按被加工零件圖紙給定公差的75%作為驗收標準，這一驗收標準與工序能力系數CPK≥1.33的要求相差甚遠。有的廠家甚至不了解工序能力系數這一概念。應當指出，CPK=1.33是最低要求，有的國外用戶將CPK≥4.0作為驗收標準。提高機床的質量是一項復雜的系統工程，它要求制造廠家建立一套完整的質量控制體系。從方案論證到產品設計，從原料進貨到元件采購，從工藝編制到加工制造，從安裝調試到售后服務，都必須嚴格控制。才能有效保證整機的產品質量，得到市場的認可。為了占領市場，世界各廠家爭相提高產品質量和服務質量。美國的一家機床公司向用戶承諾，訂購該公司設備時，他們“不是在拿到訂單之后就一走了之，再見面時設備已經制造完畢并請你付款，這時你所看到的只是設備的外表，而看不到內在質量。例如，你知道主軸的精度和硬度嗎？”他們的做法是：向你報告從方案設計、元件采購、加工制造到裝配調試的全過程并接受你的檢查。他們之所以能夠做到這一點是因為像大多數機床制造廠家一樣，機床在投入制造后，每個零件都備有一張卡片，將每道工序檢驗結果填寫在卡片上并輸入計算機，使制造的全過程處于受控狀態，從而保證了機床的出廠質量。這些都是值得我們借鑒的質量管理方法。
2.通用機床與專用機床
隨著經濟的發展，特別是改革開放以來，專用組合機床的需求量增加，通用機床的需求量相對減少。于是，各通用機床廠紛紛建立專機車間或專機分廠，生產組合機床。由于設計、制造、組裝和調試經驗不足，使之在市場特別是國際市場中缺乏競爭力。
組合機床作為一種現代機床，它不是通用部件、各種元件、刀夾輔具和控制系統的簡單組合，從設計制造到組裝調試都有其專業特征。
通用機床是成熟產品，即使是改進型也是經過一輪或幾輪試制后，方能投產。通用機床的整機和零部件可以有少量庫存，生產時間充裕。而組合機床一般是單機一次性生產，不可能進行試制，而且要求在一定的時間內完成制造。這就要求機床廠家有一支經驗豐富的設計隊伍，特別是資深的方案工程師。在訂購組合機床時，用戶往往將技術方案作為前提之一，因為一個好的方案可以為用戶帶來很大的經濟效益。同時，也使機床制造廠家便于組織生產。好的技術方案是用最簡捷的形式，滿足工藝要求，并且易于操作、調整和維修。這就要求通用部件的選擇，刀具的設計和選擇，夾具的設計，控制系統的設計及液壓和氣動系統的設計等都要相對合理。
專用組合機床一般用于大量生產，需要加工精度長期穩定，因此，對其質量的要求與通用機床有很大不同，通常要求工序能力系數CPK≥1.33。國內一知名機床廠為用戶設計制造一條殼體生產線，用戶要求在技術協議中將工序能力系數CPK≥1.33作為一項驗收標準，廠家明確表示達不到這一要求。他們只能同意按被加工零件圖紙給定公差的75%作為驗收標準，這一驗收標準與工序能力系數CPK≥1.33的要求相差甚遠。有的廠家甚至不了解工序能力系數這一概念。應當指出，CPK=1.33是最低要求，有的國外用戶將CPK≥4.0作為驗收標準。提高機床的質量是一項復雜的系統工程，它要求制造廠家建立一套完整的質量控制體系。從方案論證到產品設計，從原料進貨到元件采購，從工藝編制到加工制造，從安裝調試到售后服務，都必須嚴格控制。才能有效保證整機的產品質量，得到市場的認可。為了占領市場，世界各廠家爭相提高產品質量和服務質量。美國的一家機床公司向用戶承諾，訂購該公司設備時，他們“不是在拿到訂單之后就一走了之，再見面時設備已經制造完畢并請你付款，這時你所看到的只是設備的外表，而看不到內在質量。例如，你知道主軸的精度和硬度嗎？”他們的做法是：向你報告從方案設計、元件采購、加工制造到裝配調試的全過程并接受你的檢查。他們之所以能夠做到這一點是因為像大多數機床制造廠家一樣，機床在投入制造后，每個零件都備有一張卡片，將每道工序檢驗結果填寫在卡片上并輸入計算機，使制造的全過程處于受控狀態，從而保證了機床的出廠質量。這些都是值得我們借鑒的質量管理方法。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
服務咨詢