攻克大型加工中心產業化發展瓶頸
“這個863計劃針對的不是哪個特殊的行業，而是為生產規模化及應用服務。”在沈陽第一機床廠李憲凱看來，數控機床的領域覆蓋了國家的絕大部分行業。而這個“大中型加工中心高速化技術研究及應用”的課題就是以實現中檔加工中心及部分大型加工中心的產業化為目標的。據他介紹，當時，由于產業發展的需要，國家提出來對數控機床產業化的要求。2004年，國家提出863立項目時，沈陽機床的技術基礎相對扎實、這方面探索也比較多，因此拿到了這個項目。
我國機床行業的生產水平，在上個世紀80年代初，還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機床生產加工中心185臺，實現產值21071萬元。攻克了8項加工中心產業化關鍵技術，實現4項技術創新點。關鍵技術在多種機床產品上的應用，提高了產品的質量、可靠性等，縮短了與國外發達國家機床的差距。產品成批量地進入了汽車、軍工、信息等行業，擋住了進口，為國家節約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領域所需裝備都采用進口的方式，如今自主創新的產品不僅占領了國內市場，而且開始向國外市場挺進。
實現大中型加工中心產業化
一直以來，我國機床行業對外出口多為普通機床，數控機床占很少的一部分，隨著技術的創新從來不是一蹴而就
李憲凱表示，上世紀90年代沈陽機床曾先后從德國、美國、日本引進過很多機床，進行國產化。但由于國外轉移給我們的技術是二三流技術，加上當時國內外的制造工藝條件的差距，這一批通過引進消化再吸收的數控機床產品，雖然都具有自主知識產權，但客戶購買了之后卻發現不太好用。“國內機床行業本來就很脆弱，再加上使用廠家普遍的不認可，因此，1993年—2000年這個時期，中國數控機床經歷了一個很艱難的發展過程，市場本身不景氣，再加上技術也不很成熟，很多企業和潛在客戶都紛紛采用進口設備。
2004年，通過863課題的攻關與實施，機床工業得到了健康快速的發展。技術的進步，產品的創新，并不是憑空想象、一蹴而就的事情，要徹底改善國外企業在機床工業對國內企業的壓力，任重而道遠。這主要源于我國的基礎配套工業雖然已有所提高但還是較為薄弱，無法適應、滿足我國目前的機床業發展需求，因此，改善并提高電主軸、數控系統、電子技術等機床相關配套能力，是進一步實現產業化，走向市場的基石。
863攻關項目的組織和實施對于拉動企業對產品創新、技術創新的原動力起到了積極的示范作用。這種拉動作為創新主體企業更加大了技術創新的投入，這種投入最終取得了明顯的企業技術進步和升級，拉動了企業的快速發展。
中國加入WTO后，數控機床行業的競爭愈演愈烈，競爭不僅來自國內同行業，更多的是來自國外廠家的壓力。從市場的各方面信息看，機床需求增勢不減，高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢。面對這樣一種形勢，我們根據市場需求的新變化，采取了有針對性地措施，在更高的起點上實現高速增長。2004年實現了工業總產值6.8億元，其中數控機床產量185臺，產值2.6億元。2005年實現工業總產值9.24億萬元，數控機床產量350臺。
2004年，機床行業的重點用戶主要是汽車工業、軍工產業、民營企業產業模具產業等幾個產業，其中以汽車與機械制造業發展最為迅猛，在今后的幾年里，以上3個產業將繼續保持增長勢頭，但隨著各個行業發展，其對機床產品的要求也將相應的發生變化，而且對專業化和多功能的機床需求將有所上升，針對未來市場的變化，沈陽機床及時調整了數控車床的品種，針對重點的汽車、航天、軍工等要求，根據用戶需求，開發了大中型的加工中心，進行生產和設計。數控加工中心將主要服務于模具行業和其他行業。
圍繞速度、精度、可靠性創新
機床行業的業內人士都知道，現在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，高轉速也越來越成為衡量一個產品水平的標志，成為商家競爭的焦點，誰先采用了更高轉速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。電主軸就像直線導軌一樣成為機床的標準部件。
沈陽機床在863項目實施期間，針對高速主軸及傳動系統、高速電主軸等應用技術，圍繞速度、精度和可靠性三個目標，展開研究和創新，最終攻克十七項數控機床產業化關鍵技術及制約產業化發展的瓶頸問題。
項目實施之前，沈陽機床生產加工中心的快速進給速度最快為24m/min，而現在新設計的THS6550X50臥式加工中心的三向坐標快速進給速度為40m/min，切削進給速度為20m/min。與國外先進國家生產的臥式加工中心的三向坐標快速進給速度40m/min-80m/min縮短了差距。同時，對于高速機床，影響定位精度的主要因素是絲杠高速旋轉而導致的發熱量增大進而使溫度上升。課題組為了減小因高速旋轉帶來的發熱，選擇了用潤滑油潤滑導軌。
TH57200X400龍門五面加工中心就是沈陽機床廠在成熟地設計、制造龍門立式數控銑鏜床的基礎上，通過引進、消化、吸收國外龍門五面加工技術而開發的，一款適合我國國情的數控機床。在該機床上，零件經過一次裝夾可完成除安裝底面外的其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各孔面之間的加工精度及位置精度，是加工關鍵零件如床身、立柱、箱體及加工精度要求較精確零件的理想設備。
TH57200X400作為自行設計的龍門五面加工中心，不僅保證了機床各項性能的實現，而且在控制機床成本方面做出了很大成效，特別是機床五面頭的設計制造成功大大降低了機床造價，為用戶節省了很大一項費用。機床高剛性、重切削的功能為龍門加工中心提高加工能力、拓展銷售市場樹立了很好的榜樣，使機床更加經濟、實用，能夠更大程度地為用戶創造價值。
數字863
本項目總投資1450萬元，其中863項目撥款100萬元。包括兩個子課題：中捷機床有限公司是項目的主體單位，承擔大中型加工中心產業化技術研究子課題，863項目款為70萬元。另一個子課題是由數控系統生產廠——大連大森數控技術發展中心承擔，項目款為30萬元。
產業化指標：2004年，達到年產170臺以上，實現銷售額14500萬元；配套目標：2004年產量的5％配用具有中國品牌的數控系統；2005年總體目標：2005年達到年產305臺加工中心，實現銷售額23000萬元。產量的10％配用具有中國品牌的數控系統。
通過863計劃目標的促進，2004年公司生產加工中心185臺，銷售額15326萬元。配置國產數控系統10套超過了5%。比產業化目標多完成了15臺，826萬元。2005年公司生產加工中心315臺，銷售額31412萬元。比產業化2005年目標多完成了10臺，8412萬元。配置國產數控系統33套達到了10%。超額完成課題年度考核指標。
通過技術改造，有比較齊全的數控加工設備：其中日本及德國的龍門五面加工中心4臺，最大規格工作臺達到3×14米；德國的導軌平面磨床3臺，最大規格工作臺達到2.5×12米；還有數控坐標鏜、加工中心、數控銑鏜床、數控外圓及內圓磨床、數控車床等30余臺國內外數控加工設備。檢測手段上有三坐標測量機、雙頻激光干涉儀、球桿儀等精密測量儀器。為課題的開發研制及形成產業化規模提供了有利條件。
我國機床行業的生產水平，在上個世紀80年代初，還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機床生產加工中心185臺，實現產值21071萬元。攻克了8項加工中心產業化關鍵技術，實現4項技術創新點。關鍵技術在多種機床產品上的應用，提高了產品的質量、可靠性等，縮短了與國外發達國家機床的差距。產品成批量地進入了汽車、軍工、信息等行業，擋住了進口，為國家節約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領域所需裝備都采用進口的方式，如今自主創新的產品不僅占領了國內市場，而且開始向國外市場挺進。
實現大中型加工中心產業化
一直以來，我國機床行業對外出口多為普通機床，數控機床占很少的一部分，隨著技術的創新從來不是一蹴而就
李憲凱表示，上世紀90年代沈陽機床曾先后從德國、美國、日本引進過很多機床，進行國產化。但由于國外轉移給我們的技術是二三流技術，加上當時國內外的制造工藝條件的差距，這一批通過引進消化再吸收的數控機床產品，雖然都具有自主知識產權，但客戶購買了之后卻發現不太好用。“國內機床行業本來就很脆弱，再加上使用廠家普遍的不認可，因此，1993年—2000年這個時期，中國數控機床經歷了一個很艱難的發展過程，市場本身不景氣，再加上技術也不很成熟，很多企業和潛在客戶都紛紛采用進口設備。
2004年，通過863課題的攻關與實施，機床工業得到了健康快速的發展。技術的進步，產品的創新，并不是憑空想象、一蹴而就的事情，要徹底改善國外企業在機床工業對國內企業的壓力，任重而道遠。這主要源于我國的基礎配套工業雖然已有所提高但還是較為薄弱，無法適應、滿足我國目前的機床業發展需求，因此，改善并提高電主軸、數控系統、電子技術等機床相關配套能力，是進一步實現產業化，走向市場的基石。
863攻關項目的組織和實施對于拉動企業對產品創新、技術創新的原動力起到了積極的示范作用。這種拉動作為創新主體企業更加大了技術創新的投入，這種投入最終取得了明顯的企業技術進步和升級，拉動了企業的快速發展。
中國加入WTO后，數控機床行業的競爭愈演愈烈，競爭不僅來自國內同行業，更多的是來自國外廠家的壓力。從市場的各方面信息看，機床需求增勢不減，高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢。面對這樣一種形勢，我們根據市場需求的新變化，采取了有針對性地措施，在更高的起點上實現高速增長。2004年實現了工業總產值6.8億元，其中數控機床產量185臺，產值2.6億元。2005年實現工業總產值9.24億萬元，數控機床產量350臺。
2004年，機床行業的重點用戶主要是汽車工業、軍工產業、民營企業產業模具產業等幾個產業，其中以汽車與機械制造業發展最為迅猛，在今后的幾年里，以上3個產業將繼續保持增長勢頭，但隨著各個行業發展，其對機床產品的要求也將相應的發生變化，而且對專業化和多功能的機床需求將有所上升，針對未來市場的變化，沈陽機床及時調整了數控車床的品種，針對重點的汽車、航天、軍工等要求，根據用戶需求，開發了大中型的加工中心，進行生產和設計。數控加工中心將主要服務于模具行業和其他行業。
圍繞速度、精度、可靠性創新
機床行業的業內人士都知道，現在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，高轉速也越來越成為衡量一個產品水平的標志，成為商家競爭的焦點，誰先采用了更高轉速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。電主軸就像直線導軌一樣成為機床的標準部件。
沈陽機床在863項目實施期間，針對高速主軸及傳動系統、高速電主軸等應用技術，圍繞速度、精度和可靠性三個目標，展開研究和創新，最終攻克十七項數控機床產業化關鍵技術及制約產業化發展的瓶頸問題。
項目實施之前，沈陽機床生產加工中心的快速進給速度最快為24m/min，而現在新設計的THS6550X50臥式加工中心的三向坐標快速進給速度為40m/min，切削進給速度為20m/min。與國外先進國家生產的臥式加工中心的三向坐標快速進給速度40m/min-80m/min縮短了差距。同時，對于高速機床，影響定位精度的主要因素是絲杠高速旋轉而導致的發熱量增大進而使溫度上升。課題組為了減小因高速旋轉帶來的發熱，選擇了用潤滑油潤滑導軌。
TH57200X400龍門五面加工中心就是沈陽機床廠在成熟地設計、制造龍門立式數控銑鏜床的基礎上，通過引進、消化、吸收國外龍門五面加工技術而開發的，一款適合我國國情的數控機床。在該機床上，零件經過一次裝夾可完成除安裝底面外的其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各孔面之間的加工精度及位置精度，是加工關鍵零件如床身、立柱、箱體及加工精度要求較精確零件的理想設備。
TH57200X400作為自行設計的龍門五面加工中心，不僅保證了機床各項性能的實現，而且在控制機床成本方面做出了很大成效，特別是機床五面頭的設計制造成功大大降低了機床造價，為用戶節省了很大一項費用。機床高剛性、重切削的功能為龍門加工中心提高加工能力、拓展銷售市場樹立了很好的榜樣，使機床更加經濟、實用，能夠更大程度地為用戶創造價值。
數字863
本項目總投資1450萬元，其中863項目撥款100萬元。包括兩個子課題：中捷機床有限公司是項目的主體單位，承擔大中型加工中心產業化技術研究子課題，863項目款為70萬元。另一個子課題是由數控系統生產廠——大連大森數控技術發展中心承擔，項目款為30萬元。
產業化指標：2004年，達到年產170臺以上，實現銷售額14500萬元；配套目標：2004年產量的5％配用具有中國品牌的數控系統；2005年總體目標：2005年達到年產305臺加工中心，實現銷售額23000萬元。產量的10％配用具有中國品牌的數控系統。
通過863計劃目標的促進，2004年公司生產加工中心185臺，銷售額15326萬元。配置國產數控系統10套超過了5%。比產業化目標多完成了15臺，826萬元。2005年公司生產加工中心315臺，銷售額31412萬元。比產業化2005年目標多完成了10臺，8412萬元。配置國產數控系統33套達到了10%。超額完成課題年度考核指標。
通過技術改造，有比較齊全的數控加工設備：其中日本及德國的龍門五面加工中心4臺，最大規格工作臺達到3×14米；德國的導軌平面磨床3臺，最大規格工作臺達到2.5×12米；還有數控坐標鏜、加工中心、數控銑鏜床、數控外圓及內圓磨床、數控車床等30余臺國內外數控加工設備。檢測手段上有三坐標測量機、雙頻激光干涉儀、球桿儀等精密測量儀器。為課題的開發研制及形成產業化規模提供了有利條件。
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