紡織工業(yè)：綠色化支撐可持續(xù)發(fā)展
國家已經(jīng)將紡織行業(yè)列為實施循環(huán)經(jīng)濟的十大重點行業(yè)之一。《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》提出了四項有關(guān)節(jié)能、降耗和環(huán)保的約束性指標(biāo)，都要通過推進循環(huán)經(jīng)濟來實現(xiàn)。
按照循環(huán)經(jīng)濟的基本原則，可以將紡織工業(yè)整體上看做一個工業(yè)系統(tǒng)，其輸入是各類資源能源，系統(tǒng)內(nèi)是紡織品的生產(chǎn)制造過程，輸出的是產(chǎn)品和廢棄物。資源能源領(lǐng)域的重點是促進綜合利用，生產(chǎn)制造過程強調(diào)綠色制造，對產(chǎn)品則要提高質(zhì)量和綠色化水平，對廢棄物要強化污染治理和推廣回收利用。
綠色制造是循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容
我國紡織工業(yè)從原料纖維的生產(chǎn)，到紡織加工、染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的理念，綠色制造應(yīng)該貫穿始終。
化纖企業(yè)為紡織工業(yè)提供工業(yè)化原料。自身的原料（石油）是不可再生的資源，耗能量、耗水量都很大，其產(chǎn)品對下游各個行業(yè)都造成很大影響。需要重點關(guān)注的問題是提高生產(chǎn)的安全性和自動化水平，減少污水排放以及綠色纖維開發(fā)、回收材料再利用等。
棉紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中處于重要地位，其原料以棉花為主，纖維加工量占紡織工業(yè)的60%以上。綠色制造的重點措施包括全面保證紗、布等產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品，以及彩色棉花、環(huán)保漿料的使用。
服裝面料是生態(tài)化的關(guān)鍵。加入WTO 后，綠色技術(shù)壁壘正在形成，除了對紡織品本身的生態(tài)化要求，還要求生產(chǎn)過程的無害化、排放物再利用等。比如，國內(nèi)印染企業(yè)中普遍存在著染化料和助劑浪費嚴(yán)重、用水量大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、造成污染排放等問題。這一現(xiàn)狀在很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工控制，缺乏自動控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費，降低能源消耗和環(huán)境污染，穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)智能生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)是印染綠色制造的目的。
服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于產(chǎn)業(yè)鏈末端，其綠色制造包括綠色材料選擇、合理采購、產(chǎn)品設(shè)計和包裝設(shè)計，直至生產(chǎn)、分銷的全過程，這些方面以前沒有得到充分重視。要真正達(dá)到系統(tǒng)化的綠色制造，服裝企業(yè)的監(jiān)控和管理需要覆蓋服裝產(chǎn)品生命周期的每一個階段。
信息化在綠色制造中大有可為
實施循環(huán)經(jīng)濟、推進綠色制造是行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。信息化建設(shè)必須服務(wù)于這個大目標(biāo)，其作用不可替代，在綠色制造中大有作為。
從上面對綠色制造的描述可以看出，按照循環(huán)經(jīng)濟的觀點，紡織工業(yè)的綠色制造不僅僅是節(jié)能、降耗、環(huán)保和廢料的回收利用，還包括提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源利用率，實施生態(tài)工業(yè)等。在這些領(lǐng)域，信息技術(shù)可以起到技術(shù)支撐和資源整合的作用，體現(xiàn)在直接和間接兩方面:
一方面，信息化可以直接提高企業(yè)的裝備自動化水平，淘汰落后工藝設(shè)備，降低能源消耗，減少生產(chǎn)過程的污染排放，促進資源節(jié)約和循環(huán)利用。目前紡織信息化領(lǐng)域的許多自動檢測、自動控制應(yīng)用都屬于這一范疇，如化纖企業(yè)生產(chǎn)過程集散式控制系統(tǒng); 紡織車間空調(diào)能源監(jiān)控系統(tǒng); 印染企業(yè)生產(chǎn)過程在線檢測系統(tǒng)、生產(chǎn)過程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng)、自動化清潔生產(chǎn)平臺、數(shù)碼噴液印花系統(tǒng)等。
另一方面，還可以通過信息化提高企業(yè)管理水平，來提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和資源利用率，提升效益和效率。相關(guān)應(yīng)用包括廣為人知的ERP、MES、紡織企業(yè)生產(chǎn)自動監(jiān)測和管理系統(tǒng)、服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)和現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)等。
以上這些節(jié)能、降耗、環(huán)境保護和生態(tài)工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的信息化技術(shù)和應(yīng)用，可以簡稱為“綠色化技術(shù)”，必將成為紡織工業(yè)信息化在“十一五”期間的一個重要發(fā)展趨勢，吸引更多的投資，獲得更快的發(fā)展。
多項綠色化技術(shù)有待突破
一些綠色化技術(shù)一直是紡織行業(yè)亟待解決的問題，對于提高紡織品質(zhì)量和檔次、節(jié)能降耗、治理污染至關(guān)重要，大部分能夠直接為企業(yè)創(chuàng)造效益。
化纖生產(chǎn)過程控制系統(tǒng) 它以集散控制系統(tǒng)（DCS）為主，用于黃化過程、自動過濾、供膠、精煉壓洗、烘干、原液、動力鍋爐等，有數(shù)據(jù)采集、過程控制、生產(chǎn)管理等功能。目前的需求集中在保障生產(chǎn)線的安全性，提高自動化水平。發(fā)展趨勢是全廠DCS系統(tǒng)組成控制網(wǎng)絡(luò)，并與管理信息系統(tǒng)連接，形成一個管控一體化的綜合信息網(wǎng)絡(luò)。
紡織車間生產(chǎn)監(jiān)測和管理系統(tǒng) 它在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線采集和處理，采集對象主要為織機、細(xì)紗機、落筒機等，可以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài); 同時，又可以為ERP提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，提高車間管理的實時性。另外，車間智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)等車間管理系統(tǒng)也在監(jiān)測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)揮不可替代的作用。
印染生產(chǎn)過程在線檢測系統(tǒng) 它在印染的前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，進行某些工藝參數(shù)的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時控制處理。這是印染行業(yè)多年來攻關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。目的是改善面料的染整質(zhì)量，降低染化料消耗和用水量，達(dá)到較高的工藝穩(wěn)定性。
印染生產(chǎn)過程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng) 它用于染色機和定型機集中管理，可以實時監(jiān)測染色機工作狀態(tài); 設(shè)定生成批次的參數(shù)，處理后下載到控制器; 可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)（如配料系統(tǒng)等）連接，也可以與ERP聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)。
印染自動化生產(chǎn)平臺 它根據(jù)影響印染產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)，開發(fā)染整專家系統(tǒng)，制定科學(xué)的染整工藝和配方，集成為自動化生產(chǎn)平臺，對染色生產(chǎn)過程中各加工工藝的關(guān)鍵點和關(guān)鍵的工藝參數(shù)進行自動化控制。
數(shù)碼噴液印花系統(tǒng) 由計算機根據(jù)CAD系統(tǒng)提供的花型數(shù)據(jù)，直接控制噴射染液的設(shè)備給織物印花。能及時向客戶提供小樣，方便地組織小批量，甚至單件生產(chǎn)。目前需要突破的包括印花速度、專用染液、高速噴頭等技術(shù)。
服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng) 車間物流管理系統(tǒng)在服裝（包括針織）企業(yè)應(yīng)用較多。像條形碼系統(tǒng)近一兩年加快發(fā)展的趨勢明顯，可以實現(xiàn)流程卡管理、在制品追蹤管理、現(xiàn)場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務(wù)等，并及時向ERP提供數(shù)據(jù)。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平的數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)。
服裝現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 適用于服裝的具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)，與CAD、CAPP等設(shè)計信息化系統(tǒng)相集成，以CAM為中心，包括自動裁剪系統(tǒng)、縫紉吊掛系統(tǒng)和整燙系統(tǒng)。重點解決前后工序之間實時動態(tài)接口等關(guān)鍵技術(shù)，進而建立集設(shè)計、制造與管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺。
以上綠色化技術(shù)，除了提高生產(chǎn)效率和自動化水平外，必須著眼于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)保的目標(biāo)。因此，在評價其效果時，除了原有的經(jīng)濟效益和社會效益等指標(biāo)之外，還必須增加生態(tài)指標(biāo)和安全指標(biāo)。
按照循環(huán)經(jīng)濟的基本原則，可以將紡織工業(yè)整體上看做一個工業(yè)系統(tǒng)，其輸入是各類資源能源，系統(tǒng)內(nèi)是紡織品的生產(chǎn)制造過程，輸出的是產(chǎn)品和廢棄物。資源能源領(lǐng)域的重點是促進綜合利用，生產(chǎn)制造過程強調(diào)綠色制造，對產(chǎn)品則要提高質(zhì)量和綠色化水平，對廢棄物要強化污染治理和推廣回收利用。
綠色制造是循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容
我國紡織工業(yè)從原料纖維的生產(chǎn)，到紡織加工、染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟的理念，綠色制造應(yīng)該貫穿始終。
化纖企業(yè)為紡織工業(yè)提供工業(yè)化原料。自身的原料（石油）是不可再生的資源，耗能量、耗水量都很大，其產(chǎn)品對下游各個行業(yè)都造成很大影響。需要重點關(guān)注的問題是提高生產(chǎn)的安全性和自動化水平，減少污水排放以及綠色纖維開發(fā)、回收材料再利用等。
棉紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中處于重要地位，其原料以棉花為主，纖維加工量占紡織工業(yè)的60%以上。綠色制造的重點措施包括全面保證紗、布等產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品，以及彩色棉花、環(huán)保漿料的使用。
服裝面料是生態(tài)化的關(guān)鍵。加入WTO 后，綠色技術(shù)壁壘正在形成，除了對紡織品本身的生態(tài)化要求，還要求生產(chǎn)過程的無害化、排放物再利用等。比如，國內(nèi)印染企業(yè)中普遍存在著染化料和助劑浪費嚴(yán)重、用水量大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、造成污染排放等問題。這一現(xiàn)狀在很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工控制，缺乏自動控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費，降低能源消耗和環(huán)境污染，穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)智能生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)是印染綠色制造的目的。
服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于產(chǎn)業(yè)鏈末端，其綠色制造包括綠色材料選擇、合理采購、產(chǎn)品設(shè)計和包裝設(shè)計，直至生產(chǎn)、分銷的全過程，這些方面以前沒有得到充分重視。要真正達(dá)到系統(tǒng)化的綠色制造，服裝企業(yè)的監(jiān)控和管理需要覆蓋服裝產(chǎn)品生命周期的每一個階段。
信息化在綠色制造中大有可為
實施循環(huán)經(jīng)濟、推進綠色制造是行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。信息化建設(shè)必須服務(wù)于這個大目標(biāo)，其作用不可替代，在綠色制造中大有作為。
從上面對綠色制造的描述可以看出，按照循環(huán)經(jīng)濟的觀點，紡織工業(yè)的綠色制造不僅僅是節(jié)能、降耗、環(huán)保和廢料的回收利用，還包括提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源利用率，實施生態(tài)工業(yè)等。在這些領(lǐng)域，信息技術(shù)可以起到技術(shù)支撐和資源整合的作用，體現(xiàn)在直接和間接兩方面:
一方面，信息化可以直接提高企業(yè)的裝備自動化水平，淘汰落后工藝設(shè)備，降低能源消耗，減少生產(chǎn)過程的污染排放，促進資源節(jié)約和循環(huán)利用。目前紡織信息化領(lǐng)域的許多自動檢測、自動控制應(yīng)用都屬于這一范疇，如化纖企業(yè)生產(chǎn)過程集散式控制系統(tǒng); 紡織車間空調(diào)能源監(jiān)控系統(tǒng); 印染企業(yè)生產(chǎn)過程在線檢測系統(tǒng)、生產(chǎn)過程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng)、自動化清潔生產(chǎn)平臺、數(shù)碼噴液印花系統(tǒng)等。
另一方面，還可以通過信息化提高企業(yè)管理水平，來提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和資源利用率，提升效益和效率。相關(guān)應(yīng)用包括廣為人知的ERP、MES、紡織企業(yè)生產(chǎn)自動監(jiān)測和管理系統(tǒng)、服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)和現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)等。
以上這些節(jié)能、降耗、環(huán)境保護和生態(tài)工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的信息化技術(shù)和應(yīng)用，可以簡稱為“綠色化技術(shù)”，必將成為紡織工業(yè)信息化在“十一五”期間的一個重要發(fā)展趨勢，吸引更多的投資，獲得更快的發(fā)展。
多項綠色化技術(shù)有待突破
一些綠色化技術(shù)一直是紡織行業(yè)亟待解決的問題，對于提高紡織品質(zhì)量和檔次、節(jié)能降耗、治理污染至關(guān)重要，大部分能夠直接為企業(yè)創(chuàng)造效益。
化纖生產(chǎn)過程控制系統(tǒng) 它以集散控制系統(tǒng)（DCS）為主，用于黃化過程、自動過濾、供膠、精煉壓洗、烘干、原液、動力鍋爐等，有數(shù)據(jù)采集、過程控制、生產(chǎn)管理等功能。目前的需求集中在保障生產(chǎn)線的安全性，提高自動化水平。發(fā)展趨勢是全廠DCS系統(tǒng)組成控制網(wǎng)絡(luò)，并與管理信息系統(tǒng)連接，形成一個管控一體化的綜合信息網(wǎng)絡(luò)。
紡織車間生產(chǎn)監(jiān)測和管理系統(tǒng) 它在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線采集和處理，采集對象主要為織機、細(xì)紗機、落筒機等，可以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài); 同時，又可以為ERP提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，提高車間管理的實時性。另外，車間智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)等車間管理系統(tǒng)也在監(jiān)測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)揮不可替代的作用。
印染生產(chǎn)過程在線檢測系統(tǒng) 它在印染的前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，進行某些工藝參數(shù)的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時控制處理。這是印染行業(yè)多年來攻關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。目的是改善面料的染整質(zhì)量，降低染化料消耗和用水量，達(dá)到較高的工藝穩(wěn)定性。
印染生產(chǎn)過程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng) 它用于染色機和定型機集中管理，可以實時監(jiān)測染色機工作狀態(tài); 設(shè)定生成批次的參數(shù)，處理后下載到控制器; 可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)（如配料系統(tǒng)等）連接，也可以與ERP聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)。
印染自動化生產(chǎn)平臺 它根據(jù)影響印染產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)，開發(fā)染整專家系統(tǒng)，制定科學(xué)的染整工藝和配方，集成為自動化生產(chǎn)平臺，對染色生產(chǎn)過程中各加工工藝的關(guān)鍵點和關(guān)鍵的工藝參數(shù)進行自動化控制。
數(shù)碼噴液印花系統(tǒng) 由計算機根據(jù)CAD系統(tǒng)提供的花型數(shù)據(jù)，直接控制噴射染液的設(shè)備給織物印花。能及時向客戶提供小樣，方便地組織小批量，甚至單件生產(chǎn)。目前需要突破的包括印花速度、專用染液、高速噴頭等技術(shù)。
服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng) 車間物流管理系統(tǒng)在服裝（包括針織）企業(yè)應(yīng)用較多。像條形碼系統(tǒng)近一兩年加快發(fā)展的趨勢明顯，可以實現(xiàn)流程卡管理、在制品追蹤管理、現(xiàn)場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務(wù)等，并及時向ERP提供數(shù)據(jù)。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平的數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)。
服裝現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 適用于服裝的具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)，與CAD、CAPP等設(shè)計信息化系統(tǒng)相集成，以CAM為中心，包括自動裁剪系統(tǒng)、縫紉吊掛系統(tǒng)和整燙系統(tǒng)。重點解決前后工序之間實時動態(tài)接口等關(guān)鍵技術(shù)，進而建立集設(shè)計、制造與管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺。
以上綠色化技術(shù)，除了提高生產(chǎn)效率和自動化水平外，必須著眼于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)保的目標(biāo)。因此，在評價其效果時，除了原有的經(jīng)濟效益和社會效益等指標(biāo)之外，還必須增加生態(tài)指標(biāo)和安全指標(biāo)。
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