行業(yè)評(píng)述：煉油化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)綜述（中）
工廠基礎(chǔ)信息管理子系統(tǒng)的目標(biāo)是建立全面、完整的數(shù)字化工廠，包括工廠結(jié)構(gòu)、設(shè)備、儀表以及相關(guān)的文檔。通過這一子系統(tǒng)，可了解工廠設(shè)計(jì)、更新改造的信息。隨著工廠的設(shè)計(jì)變更、裝置設(shè)計(jì)與改造，應(yīng)該對(duì)數(shù)據(jù)字典進(jìn)行及時(shí)檢查與修訂，使其保持與實(shí)際狀況的高度一致。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)從DCS以及其他自動(dòng)計(jì)量?jī)x表系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，將各種數(shù)據(jù)整合，按照用戶定義的頻率進(jìn)行長(zhǎng)期的、大容量的實(shí)時(shí)／歷史生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，并提供查詢；也可存儲(chǔ)質(zhì)檢結(jié)果數(shù)據(jù)、條件監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、通過手工錄入或者掌上設(shè)備得到的裝置監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)提供了方便查詢工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的平臺(tái)。計(jì)劃、運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行人員可通過圖形化界面對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行訪問。這些數(shù)據(jù)可用作實(shí)時(shí)或事后的生產(chǎn)過程分析、趨勢(shì)分析與報(bào)告。伴隨實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)施．一系列標(biāo)準(zhǔn)和客戶化的應(yīng)用將通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)品的功能得以實(shí)現(xiàn)。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)報(bào)表和圖形化顯示功能建立應(yīng)用系統(tǒng)．利用原始過程數(shù)據(jù)和整合過的數(shù)據(jù)．發(fā)現(xiàn)和跟蹤每天的變數(shù)和趨勢(shì)。如生產(chǎn)過程監(jiān)控：檢測(cè)特定原料和運(yùn)行條件下生產(chǎn)裝置的變化．利用生產(chǎn)模型計(jì)算出一系列表示裝置運(yùn)行效果的參數(shù)．用于衡量特定條件下裝置運(yùn)行的效果：可實(shí)施過程統(tǒng)計(jì)或／與質(zhì)量控制功能．幫助更好地控制、分析生產(chǎn)過程以優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行和收率。
支持實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制工作．如采樣跟蹤、記錄化驗(yàn)結(jié)果．與質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行比較等；工藝規(guī)程管理人員以及其他用戶可方便地提出采樣和化驗(yàn)要求；授權(quán)用戶可方便地查詢經(jīng)過確認(rèn)的質(zhì)檢結(jié)果．從而提高從采樣到報(bào)告化驗(yàn)結(jié)果的效率。支持整個(gè)工廠生產(chǎn)運(yùn)行的日常協(xié)調(diào)和指揮工作，將生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為更詳細(xì)的生產(chǎn)指令、物料移動(dòng)指令并下達(dá)給所有生產(chǎn)、輔助車間和其他相關(guān)部門。調(diào)度人員通過此系統(tǒng)，對(duì)從原油／原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程進(jìn)行溝通、跟蹤和判斷。
物料平衡系統(tǒng)可監(jiān)控物料損失．并且鑒別特定的工廠損失問題：可通過每天的平衡．檢查數(shù)據(jù)錄入的錯(cuò)誤．也可按月運(yùn)行度量模型進(jìn)行平衡．并分析極其細(xì)微的損失；幫助用戶發(fā)現(xiàn)問題．可詳細(xì)到一個(gè)特定計(jì)量?jī)x表的問題。物料平衡系統(tǒng)的主要作用是統(tǒng)一生產(chǎn)計(jì)量口徑．消除工廠內(nèi)部多個(gè)數(shù)據(jù)源造成的數(shù)據(jù)不一致問題。幫助用戶發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的計(jì)量值．計(jì)量?jī)x表需校正的情況．潛在的加工損失．并且指出數(shù)據(jù)的偏差和錯(cuò)誤。經(jīng)過整合的數(shù)據(jù)將被其他應(yīng)用系統(tǒng)和報(bào)表所利用。對(duì)物料移動(dòng)及庫(kù)存進(jìn)行管理．包括：原油／原料進(jìn)廠，成品出廠．中間產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)．以及裝置間物料移動(dòng)．及時(shí)地將生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為給生產(chǎn)車間和儲(chǔ)運(yùn)車間(油品車間)的物料移動(dòng)指令。調(diào)度人員通過此系統(tǒng)．對(duì)生產(chǎn)過程中從原油／原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的物流進(jìn)行跟蹤。
支持實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制工作．如采樣跟蹤、記錄化驗(yàn)結(jié)果．與質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行比較等；工藝規(guī)程管理人員以及其他用戶可方便地提出采樣和化驗(yàn)要求；授權(quán)用戶可方便地查詢經(jīng)過確認(rèn)的質(zhì)檢結(jié)果．從而提高從采樣到報(bào)告化驗(yàn)結(jié)果的效率。支持整個(gè)工廠生產(chǎn)運(yùn)行的日常協(xié)調(diào)和指揮工作，將生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為更詳細(xì)的生產(chǎn)指令、物料移動(dòng)指令并下達(dá)給所有生產(chǎn)、輔助車間和其他相關(guān)部門。調(diào)度人員通過此系統(tǒng)，對(duì)從原油／原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程進(jìn)行溝通、跟蹤和判斷。
物料平衡系統(tǒng)可監(jiān)控物料損失．并且鑒別特定的工廠損失問題：可通過每天的平衡．檢查數(shù)據(jù)錄入的錯(cuò)誤．也可按月運(yùn)行度量模型進(jìn)行平衡．并分析極其細(xì)微的損失；幫助用戶發(fā)現(xiàn)問題．可詳細(xì)到一個(gè)特定計(jì)量?jī)x表的問題。物料平衡系統(tǒng)的主要作用是統(tǒng)一生產(chǎn)計(jì)量口徑．消除工廠內(nèi)部多個(gè)數(shù)據(jù)源造成的數(shù)據(jù)不一致問題。幫助用戶發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的計(jì)量值．計(jì)量?jī)x表需校正的情況．潛在的加工損失．并且指出數(shù)據(jù)的偏差和錯(cuò)誤。經(jīng)過整合的數(shù)據(jù)將被其他應(yīng)用系統(tǒng)和報(bào)表所利用。對(duì)物料移動(dòng)及庫(kù)存進(jìn)行管理．包括：原油／原料進(jìn)廠，成品出廠．中間產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)．以及裝置間物料移動(dòng)．及時(shí)地將生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為給生產(chǎn)車間和儲(chǔ)運(yùn)車間(油品車間)的物料移動(dòng)指令。調(diào)度人員通過此系統(tǒng)．對(duì)生產(chǎn)過程中從原油／原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的物流進(jìn)行跟蹤。
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