[科技視點]智能縫紉機控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢展望（下）
近年來，為了適應(yīng)服裝面料性能的多樣化，特別是“新合纖”面料的層出不窮，服裝工業(yè)對針桿形狀、針尖形狀進行了改造。如“勝家”應(yīng)用流動擠壓技術(shù)制成的U型截面針，其針桿強度比傳統(tǒng)的圓截面機針提高90%。日本“風(fēng)琴”公司開發(fā)的“IT”系列機針，可減少震動，對防止跳針起到很好的作用。“風(fēng)琴”公司推出的“NS”系列機針，針尖細而長，旨在解決化纖面料易發(fā)生接縫起皺和抽絲的問題。為了解決針熱損傷的問題，采用針頭直接吹風(fēng)、改變針尖形狀以及在針桿上制作流線凹槽方法，并研制有空心針的空氣通孔冷卻裝置；對針的表面進行特殊處理，即使發(fā)生熔融也不會粘附于針上。具有150年制針經(jīng)驗的格羅茨公司除了推出鍍鉻的機針外，還推出鍍鈦氮合金和鎳特氟隆合金機針，以滿足服裝面料的多樣化。
縫紉機的發(fā)展在于智能縫紉，現(xiàn)在國內(nèi)外均在集中力量，進行可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)的開發(fā)。可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)由三個相互連接的在線系統(tǒng)組成，即可縫性預(yù)測系統(tǒng)，智能縫紉系統(tǒng)及安全品質(zhì)系統(tǒng)，目的在于使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準化，通過消除服裝面料帶來的縫紉問題，提高生產(chǎn)效率，從而減少操作人員的技能要求。
可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)根據(jù)服裝面料的低應(yīng)力下的力學(xué)性能(拉伸剪切性能、彎曲性能、厚度及壓縮性能)，并通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，預(yù)測服裝面料的縫紉損傷和接縫起皺嚴重性并對織物整理提出合理的建議，使面料適應(yīng)高質(zhì)量的縫紉。
智能縫紉系統(tǒng)中，縫紉機可自動通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，以優(yōu)化縫紉質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，并減少操作人員的技能要求。目前縫紉機上還設(shè)有縫紉損傷系統(tǒng)和激光險測接縫起皺系統(tǒng)；縫紉損傷系統(tǒng)測量機針的穿透力以檢測縫紉過程的損傷；激光檢測接縫起皺系統(tǒng)測量沿縫紉線的起皺變形以確保縫紉質(zhì)縫質(zhì)量，這些參數(shù)滿足要求時，人工智能技術(shù)將完成對縫紉參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，包括壓腳壓力、縫紉線張力、線跡密度和縫紉線號數(shù)。這就是未來縫紉機的發(fā)展。
縫紉機的發(fā)展在于智能縫紉，現(xiàn)在國內(nèi)外均在集中力量，進行可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)的開發(fā)。可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)由三個相互連接的在線系統(tǒng)組成，即可縫性預(yù)測系統(tǒng)，智能縫紉系統(tǒng)及安全品質(zhì)系統(tǒng)，目的在于使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準化，通過消除服裝面料帶來的縫紉問題，提高生產(chǎn)效率，從而減少操作人員的技能要求。
可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)根據(jù)服裝面料的低應(yīng)力下的力學(xué)性能(拉伸剪切性能、彎曲性能、厚度及壓縮性能)，并通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，預(yù)測服裝面料的縫紉損傷和接縫起皺嚴重性并對織物整理提出合理的建議，使面料適應(yīng)高質(zhì)量的縫紉。
智能縫紉系統(tǒng)中，縫紉機可自動通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，以優(yōu)化縫紉質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，并減少操作人員的技能要求。目前縫紉機上還設(shè)有縫紉損傷系統(tǒng)和激光險測接縫起皺系統(tǒng)；縫紉損傷系統(tǒng)測量機針的穿透力以檢測縫紉過程的損傷；激光檢測接縫起皺系統(tǒng)測量沿縫紉線的起皺變形以確保縫紉質(zhì)縫質(zhì)量，這些參數(shù)滿足要求時，人工智能技術(shù)將完成對縫紉參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，包括壓腳壓力、縫紉線張力、線跡密度和縫紉線號數(shù)。這就是未來縫紉機的發(fā)展。
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