現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理的需要：自動化、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)（下）

在發(fā)展過程中，國內(nèi)一些紡織器材企業(yè)在技術(shù)攻關(guān)、開發(fā)方面取得了長足進(jìn)步。比如在紡紗工序中，絡(luò)筒是棉紡后加工和棉織準(zhǔn)備的重要工序，其中所用槽筒是絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)的關(guān)鍵部件之一，而國產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)部分配備的是膠木槽筒，膠木質(zhì)地較軟，對紗線損壞少，但是紡紗品種單一，紡速不能高，生產(chǎn)效率低下。后來出現(xiàn)了鋁制品氧化處理槽筒，表面硬度和耐磨性提高了很多，表面硬度達(dá)到了Hv300～400，紡速可提高到700m/min。上世紀(jì)90年代初，我國開始引進(jìn)德國、日本、意大利的高速自動絡(luò)筒機(jī)，它們有著大直徑的金屬槽筒，良好的表面粗糙度，以及清紗、捻接、張力控制和減少毛羽的先進(jìn)功能，大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了紗線外觀質(zhì)量，紡速可達(dá)1000m/min以上。村田自絡(luò)機(jī)大多配用鑄鋁表面氧化槽筒，薩維奧自絡(luò)機(jī)大多配用鑄鐵表面拋光槽筒，硬度都可達(dá)到Hv400以上，這在上世紀(jì)90年代初己經(jīng)達(dá)到很高水平了。隨著紗線品種的發(fā)展變化，各種化纖原料與棉的混紡產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，紗線的強(qiáng)度提高了，同時對槽筒的損壞也加劇了。隨著時間的推移，槽筒的外表逐漸被磨壞，溝槽底部被紗線拉磨成溝，表面硬層磨去了，露出了鋁、鐵基體，基體硬度不超過Hv70～130，紡全棉全毛或?qū)γ鹨蟛桓叩淖杂眉啠徦俚托瑴惡弦材苁褂茫吘垢鼡Q1支新筒價格不菲，需要2500～3500元。如果整臺機(jī)器功能沒有降低，更新成套自絡(luò)機(jī)則耗資更大，要完全依靠進(jìn)口。
　　本世紀(jì)初，由北京謹(jǐn)松科技開發(fā)公司研制開發(fā)的自動絡(luò)筒機(jī)槽筒修復(fù)技術(shù)，改變了我國棉紡企業(yè)長期依靠國外進(jìn)口、產(chǎn)品延期交貨的不利局面，為企業(yè)的技術(shù)改造大大節(jié)約了成本。圍繞著棉紡企業(yè)的生產(chǎn)工藝，謹(jǐn)松公司的技術(shù)人員通過自主創(chuàng)新，在打磨、填平、拋光、噴涂、成形等關(guān)鍵技術(shù)方面突破了國外技術(shù)壁壘，實現(xiàn)了設(shè)備的國產(chǎn)化。修復(fù)后，槽筒的各項技術(shù)指標(biāo)要優(yōu)于原進(jìn)口槽筒，因為采用新型的復(fù)合鍍層進(jìn)行修復(fù)，更能達(dá)到優(yōu)良的表面品質(zhì)。除去原有表層物質(zhì)，用同材質(zhì)補(bǔ)焊方式進(jìn)行局部磨損處的修補(bǔ)，可保證原曲線精度不變，使筒紗成形良好，后工序退繞可靠。因為是全新的鍍層，所以具有牢固的附著力，并且改善了氧化表面不導(dǎo)電狀態(tài)，使之具有了良好的導(dǎo)電性能。獨(dú)特的表層處理方式和獨(dú)特的精拋光技術(shù)，使槽筒表面和溝槽都能獲得很高的硬度和很好的表面粗糙度，減少了紗線毛羽，修復(fù)后的槽筒尤其適用于混紡原料和高速絡(luò)紗的需要。而修復(fù)l支槽筒價格僅為成品的1/5～1/4，價廉質(zhì)優(yōu)。
　　國內(nèi)棉紡織企業(yè)上世紀(jì)90年代初進(jìn)口的自絡(luò)機(jī)槽筒現(xiàn)在已進(jìn)入更新期，槽筒修復(fù)技術(shù)逐漸為紡織企業(yè)認(rèn)知。在自絡(luò)機(jī)上試用的有京棉集團(tuán)二分公司、北京澳毛、邯鄲二棉、鄭州六棉、天津天宇、山東華龍、山東德棉、青島八棉、浙江新奧、無錫東亞、無錫經(jīng)緯等多家紡織企業(yè)，不但用戶企業(yè)獲得了較好的收益，紡器企業(yè)在今后的產(chǎn)品開發(fā)中也可獲得新的思路。