現代棉紡生產和管理的需要：自動化、網絡和信息技術（下）

在發展過程中，國內一些紡織器材企業在技術攻關、開發方面取得了長足進步。比如在紡紗工序中，絡筒是棉紡后加工和棉織準備的重要工序，其中所用槽筒是絡筒機、并線機的關鍵部件之一，而國產1332型絡筒機部分配備的是膠木槽筒，膠木質地較軟，對紗線損壞少，但是紡紗品種單一，紡速不能高，生產效率低下。后來出現了鋁制品氧化處理槽筒，表面硬度和耐磨性提高了很多，表面硬度達到了Hv300～400，紡速可提高到700m/min。上世紀90年代初，我國開始引進德國、日本、意大利的高速自動絡筒機，它們有著大直徑的金屬槽筒，良好的表面粗糙度，以及清紗、捻接、張力控制和減少毛羽的先進功能，大大提高了勞動生產率，提高了紗線外觀質量，紡速可達1000m/min以上。村田自絡機大多配用鑄鋁表面氧化槽筒，薩維奧自絡機大多配用鑄鐵表面拋光槽筒，硬度都可達到Hv400以上，這在上世紀90年代初己經達到很高水平了。隨著紗線品種的發展變化，各種化纖原料與棉的混紡產品不斷出現，紗線的強度提高了，同時對槽筒的損壞也加劇了。隨著時間的推移，槽筒的外表逐漸被磨壞，溝槽底部被紗線拉磨成溝，表面硬層磨去了，露出了鋁、鐵基體，基體硬度不超過Hv70～130，紡全棉全毛或對毛羽要求不高的自用紗，紡速低些，湊合也能使用，畢竟更換1支新筒價格不菲，需要2500～3500元。如果整臺機器功能沒有降低，更新成套自絡機則耗資更大，要完全依靠進口。
　　本世紀初，由北京謹松科技開發公司研制開發的自動絡筒機槽筒修復技術，改變了我國棉紡企業長期依靠國外進口、產品延期交貨的不利局面，為企業的技術改造大大節約了成本。圍繞著棉紡企業的生產工藝，謹松公司的技術人員通過自主創新，在打磨、填平、拋光、噴涂、成形等關鍵技術方面突破了國外技術壁壘，實現了設備的國產化。修復后，槽筒的各項技術指標要優于原進口槽筒，因為采用新型的復合鍍層進行修復，更能達到優良的表面品質。除去原有表層物質，用同材質補焊方式進行局部磨損處的修補，可保證原曲線精度不變，使筒紗成形良好，后工序退繞可靠。因為是全新的鍍層，所以具有牢固的附著力，并且改善了氧化表面不導電狀態，使之具有了良好的導電性能。獨特的表層處理方式和獨特的精拋光技術，使槽筒表面和溝槽都能獲得很高的硬度和很好的表面粗糙度，減少了紗線毛羽，修復后的槽筒尤其適用于混紡原料和高速絡紗的需要。而修復l支槽筒價格僅為成品的1/5～1/4，價廉質優。
　　國內棉紡織企業上世紀90年代初進口的自絡機槽筒現在已進入更新期，槽筒修復技術逐漸為紡織企業認知。在自絡機上試用的有京棉集團二分公司、北京澳毛、邯鄲二棉、鄭州六棉、天津天宇、山東華龍、山東德棉、青島八棉、浙江新奧、無錫東亞、無錫經緯等多家紡織企業，不但用戶企業獲得了較好的收益，紡器企業在今后的產品開發中也可獲得新的思路。