[行業評述]我國縫紉機的機電一體化領域的發展方向（上）
自從縫紉機發明問世以來，人們對其作了不斷的提高和改進，在操作便利，提高縫紉效率方面作了不少的工作。早期的改進是由手搖改為腳踹，115年前又創制了電動式縫紉機，為縫制工業的規模奠定了良好基礎。
隨著縫制工業大規模發展，對縫紉機也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業用縫紉機方面要求更為迫切。
一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段
縱觀國內外縫制設備的發展歷程，縫制效率的提高大體上經過了下述幾個發展階段：
1、專用化階段
早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產品的生產工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產效率低下。為了解決這一問題，人們陸續發明了各種專門用途的縫紉機。一些工業用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發明使用為生產效率的提高和省力帶走了良好的效果。
2、提高化階段
早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經有了長足的進步，但從工業生產的角度來考慮共效率是相當低下的，遠遠不能滿足生產的需要，為此提高縫紉機的運轉速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標。經過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。
由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應速度必須與縫紉機速度相適應，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉的縫速是操作人員可能適應的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。
3、機電一體化階段
上述專業化、提速化，其性質均屬于機械技術的改進提高。專用機的應用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構，一些零件結構特殊、復雜，精度要求也高，相應增加了制造難度，復雜系數的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關于提高縫紉速度也必然需要在材質、熱處理工藝、潤滑條件、機構選用，機器平衡等方面采取一系列的相應措施，這些都成為制造成本增加的有關因素。有鑒于此近20-30年來，國內外有關單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。
所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械機構，而控制方面則采用電子或微電腦系統。一般的區分是含有編程和CPU處理的控制系統稱為微機控制或電腦控制系統，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統，其中電子控制技術較為簡單。從控制內容的廣度來區分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。
據對日本二家著名縫紉機公司近年生產工業用縫紉機品種的不完全統計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4%和46.6%，而且還有不斷上升的趨勢。品種有自動剪線平縫、包縫、繃縫縫紉機、雙針、曲折、加固、平釘扣、繞線釘扣、裝飾縫、花樣縫縫紉機，平頭鎖眼、圓頭鎖眼縫紉機，家用刺繡、工業刺繡縫紉機，大面積圖案接縫、自動換梭芯、手跡縫縫紉機以及自動貼袋、自動開袋口，自動開胸等縫紉單元。
國內機電一體化縫紉機雖在上世紀80年代中期即已起步，但礙于條件發展較慢，目前技術比較成熟且有一定批量生產的機種有：自動剪線平縫機、多頭電腦刺繡機、工業曲折縫縫紉機等。生產批量較少的還有家用電腦多功能縫紉機、家用電腦刺繡機、工業用自動開袋口機、電腦花樣套結機等若干大類。
隨著縫制工業大規模發展，對縫紉機也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業用縫紉機方面要求更為迫切。
一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段
縱觀國內外縫制設備的發展歷程，縫制效率的提高大體上經過了下述幾個發展階段：
1、專用化階段
早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產品的生產工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產效率低下。為了解決這一問題，人們陸續發明了各種專門用途的縫紉機。一些工業用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發明使用為生產效率的提高和省力帶走了良好的效果。
2、提高化階段
早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經有了長足的進步，但從工業生產的角度來考慮共效率是相當低下的，遠遠不能滿足生產的需要，為此提高縫紉機的運轉速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標。經過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。
由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應速度必須與縫紉機速度相適應，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉的縫速是操作人員可能適應的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。
3、機電一體化階段
上述專業化、提速化，其性質均屬于機械技術的改進提高。專用機的應用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構，一些零件結構特殊、復雜，精度要求也高，相應增加了制造難度，復雜系數的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關于提高縫紉速度也必然需要在材質、熱處理工藝、潤滑條件、機構選用，機器平衡等方面采取一系列的相應措施，這些都成為制造成本增加的有關因素。有鑒于此近20-30年來，國內外有關單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。
所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械機構，而控制方面則采用電子或微電腦系統。一般的區分是含有編程和CPU處理的控制系統稱為微機控制或電腦控制系統，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統，其中電子控制技術較為簡單。從控制內容的廣度來區分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。
據對日本二家著名縫紉機公司近年生產工業用縫紉機品種的不完全統計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4%和46.6%，而且還有不斷上升的趨勢。品種有自動剪線平縫、包縫、繃縫縫紉機、雙針、曲折、加固、平釘扣、繞線釘扣、裝飾縫、花樣縫縫紉機，平頭鎖眼、圓頭鎖眼縫紉機，家用刺繡、工業刺繡縫紉機，大面積圖案接縫、自動換梭芯、手跡縫縫紉機以及自動貼袋、自動開袋口，自動開胸等縫紉單元。
國內機電一體化縫紉機雖在上世紀80年代中期即已起步，但礙于條件發展較慢，目前技術比較成熟且有一定批量生產的機種有：自動剪線平縫機、多頭電腦刺繡機、工業曲折縫縫紉機等。生產批量較少的還有家用電腦多功能縫紉機、家用電腦刺繡機、工業用自動開袋口機、電腦花樣套結機等若干大類。
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