利用少量低壓蒸汽高效發(fā)電的發(fā)電機(jī)
日本TLV（兵庫(kù)縣加古川市）與神戶制鋼所及神鋼商事三家公司上市了螺旋式小型蒸汽發(fā)電機(jī)“M.S.E.G”（MicroSteamEnergyGenerator）。使用壓力在0.2M～0.95MPaG、每小時(shí)流量不足3t的蒸汽，可輸出20k～100kW的電量。主要面向使用少量低壓蒸汽的中小型工廠。
作為有效利用蒸汽能量的設(shè)備，目前還有蒸汽渦輪式發(fā)電機(jī)，不過(guò)其主流機(jī)型??軸流渦輪式發(fā)電機(jī)能夠用于少量低壓蒸汽環(huán)境的產(chǎn)品很少，發(fā)電效率低且不支持負(fù)荷變動(dòng)，僅能用于可穩(wěn)定地大量產(chǎn)生蒸汽的大型工廠。
而M.S.E.G即便是在少量低壓蒸汽的條件下也可實(shí)現(xiàn)此前軸流渦輪式發(fā)電機(jī)約1.5倍以上的發(fā)電效率。通過(guò)控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，設(shè)定二次壓力來(lái)確保高精度。可維持入口蒸汽壓力及針對(duì)蒸汽流量變動(dòng)而設(shè)定的二次壓力。另外，原來(lái)的軸流渦輪式發(fā)電機(jī)可以在蒸汽流量降至50％以下時(shí)發(fā)電，而M.S.E.G即使蒸汽流量降至10％以下，也可通過(guò)控制轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)電。
具體效果方面，在將2.87t/h的蒸汽由0.8MPaG降壓至0.2MPaG的生產(chǎn)線上取代降壓閥而設(shè)置M.S.E.G時(shí)，可以在降壓的同時(shí)產(chǎn)生98kW的電量。據(jù)該公司估算，這樣可節(jié)約900萬(wàn)日元左右的電費(fèi)，每年還可削減254t的CO2。利用設(shè)備內(nèi)剩余的0.6MPaG的2.2t/h的蒸汽時(shí)，可發(fā)電100kW，每年可節(jié)省大約500萬(wàn)日元電費(fèi)、削減180tCO2。蒸汽量較大時(shí)，可設(shè)置多臺(tái)發(fā)電機(jī)根據(jù)負(fù)荷的變動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
螺旋式發(fā)電機(jī)所必須的控制盤(pán)、緊急斷電裝置及轉(zhuǎn)換器等所有配件均配置于封裝內(nèi)，從而節(jié)省了設(shè)置空間、減少了布管及布線的施工費(fèi)。機(jī)體價(jià)格不包括施工費(fèi)在內(nèi)大約為2000萬(wàn)日元。
作為有效利用蒸汽能量的設(shè)備，目前還有蒸汽渦輪式發(fā)電機(jī)，不過(guò)其主流機(jī)型??軸流渦輪式發(fā)電機(jī)能夠用于少量低壓蒸汽環(huán)境的產(chǎn)品很少，發(fā)電效率低且不支持負(fù)荷變動(dòng)，僅能用于可穩(wěn)定地大量產(chǎn)生蒸汽的大型工廠。
而M.S.E.G即便是在少量低壓蒸汽的條件下也可實(shí)現(xiàn)此前軸流渦輪式發(fā)電機(jī)約1.5倍以上的發(fā)電效率。通過(guò)控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，設(shè)定二次壓力來(lái)確保高精度。可維持入口蒸汽壓力及針對(duì)蒸汽流量變動(dòng)而設(shè)定的二次壓力。另外，原來(lái)的軸流渦輪式發(fā)電機(jī)可以在蒸汽流量降至50％以下時(shí)發(fā)電，而M.S.E.G即使蒸汽流量降至10％以下，也可通過(guò)控制轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)電。
具體效果方面，在將2.87t/h的蒸汽由0.8MPaG降壓至0.2MPaG的生產(chǎn)線上取代降壓閥而設(shè)置M.S.E.G時(shí)，可以在降壓的同時(shí)產(chǎn)生98kW的電量。據(jù)該公司估算，這樣可節(jié)約900萬(wàn)日元左右的電費(fèi)，每年還可削減254t的CO2。利用設(shè)備內(nèi)剩余的0.6MPaG的2.2t/h的蒸汽時(shí)，可發(fā)電100kW，每年可節(jié)省大約500萬(wàn)日元電費(fèi)、削減180tCO2。蒸汽量較大時(shí)，可設(shè)置多臺(tái)發(fā)電機(jī)根據(jù)負(fù)荷的變動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
螺旋式發(fā)電機(jī)所必須的控制盤(pán)、緊急斷電裝置及轉(zhuǎn)換器等所有配件均配置于封裝內(nèi)，從而節(jié)省了設(shè)置空間、減少了布管及布線的施工費(fèi)。機(jī)體價(jià)格不包括施工費(fèi)在內(nèi)大約為2000萬(wàn)日元。
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