我國數控機床幾經磨礪曙光初現――我國數控機床發展綜述
機床是制造裝備的“工作母機”，數控系統是機床的“大腦”。數控機床的水平和擁有量，已經成為衡量國家制造業水平、工業現代化程度和國家綜合競爭力的重要標志。
“面對國外技術封鎖和資金匱乏等諸多困難，中國數控機床企業探索創新方式，開拓奮進，終于在一些領域實現突破。”中國機床工具工業協會行業總干事長吳柏林說。
幾經磨礪現曙光
坐落于廣州經濟開發區的廣州數控產業化基地正在緊張建設。２０１０年這一基地建成后將成為國內最大的機床數控生產、研究和培訓基地。屆時，廣州數控設備有限公司生產的ＧＳＫ系列數控系統的年產量將達到８．８萬套，年產值達２０億元，有望躋身世界前三名。
今年５月１９日，有著１６０年歷史的世界機床業巨頭英國六百集團宣布，將利用其強大的營銷網絡，在全球銷售大連機床集團自主品牌的機床產品。從為英國六百集團做貼牌加工的“打工仔”，一躍成為戰略合作的“座上賓”，大連機床集團用了５年時間。
在今年舉辦的中國國際機床展上，沈陽機床集團風光四射：１５種“拳頭產品”精彩亮相，兩臺“五軸聯動”加工中心戴上了“中國自主品牌”的桂冠，吸引了國內外用戶的目光……
“經過幾年磨礪，我國已形成了一些能與世界著名企業競爭的支柱型品牌企業，掌握了高檔數控系統的部分核心技術，開發了一些高檔數控系統產品，并得到了實際應用。”中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷說。
據統計，目前我國已有約２０家數控系統骨干企業。２００６年我國數控系統的市場銷量約為１１０６６６套，其中國產數控系統銷售達到７３０００多臺。更重要的是，經過奮力拼搏，我國在高檔數控系統方面也取得了一定突破，開發出９軸聯動、可控１６軸的高檔數控系統，打破了發達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。
自主創新謀突破
數控系統是數控機床設備的“大腦”，因為關系到產業安全和國防安全，發達國家一直嚴禁核心技術對外輸出。
“用中國‘大腦’裝備中國制造”，是武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅的“座右銘”。秉承這一理念，華中數控目前已發展成為我國唯一擁有成套核心技術自主知識產權和自主配套能力的數控企業。
發起組建華中數控的華中科技大學拋棄了西方普遍采用的“基于專用計算機”的研發思路，走出“以通用工業微機為硬件平臺，以ＤＯＳ、Ｗｉｎｄｏｗｓ為開放式軟件平臺”的技術路線。這一創新的技術路線避開了制約我國數控系統發展的硬件制造“可靠性”瓶頸，使得中國數控系統產業與國際同行站在了同一起跑線上，打破了國外封鎖。
“要想在全球機床行業爭得一席之地，就不能老是跟著別人的屁股轉，必須有自己的拳頭產品。”大連機床集團董事長陳永開告訴記者。
為迅速提升企業核心競爭力，大連機床集團吸取了一些企業在技術引進和合資合作方面的經驗教訓，確定了“以我為主、為我所用、高點起步、定向合作”和“技術輸入、產品輸出”的發展戰略。與世界最大的車床生產商德國因代克斯公司合資合作，并購了美國英格索爾公司的生產系統和曲軸加工系統公司，通過消化、吸收先進技術和工藝，大大促進了企業技術創新能力的提升。
“核心技術、關鍵部件是引不進來的，說到底還是要靠自己！中國數控產業的唯一出路，就是走自主創新之路，用中國人自己的核心技術振興中國的數控產業。”吳柏林說。
任重道遠求發展
應該看到，盡管我國數控事業取得長足進步，但在中高檔數控系統領域，在高速、高精、多軸加工等方面，不論是產品系列化程度，還是功能部件，國內企業還略遜一籌。德國、美國、日本、意大利等國家，仍是世界機床業的第一梯隊。
普及型數控系統市場是國內企業最難開拓的領域。統計顯示，２００６年普及型數控系統８３％的市場份額被國外企業搶占。在工藝管理、質量控制、品牌認同度等方面，國內企業與國外都存在不小差距。
在高檔數控系統，雖然國產五軸聯動數控系統技術取得一定突破，但功能還不完善，實際應用中驗證還不充分。２００６年，國外公司在中國銷售高檔數控系統２０００臺左右，約占市場份額９９．５％，而國產高檔數控系統只銷售了１０多臺。在高檔數控系統，我國與發達國家的差距可見一斑。
尤其要看到，我國數控行業面臨嚴峻挑戰：對于我國技術尚不完善的五軸聯動以上的高性能數控系統產品，發達國家至今仍封鎖限制；一些國外機床巨頭采用高附加值產品銷售、落后技術轉讓等方式占領國內市場，搶占產業發展先機；由于缺乏配套政策，少有敢做“第一個吃螃蟹”的用戶，國產數控系統的市場環境亟待改善。
其實，我國數控行業發展面臨挑戰，同時也有難得機遇。國內經濟發展為我國數控系統提供了廣闊市場空間，預計到２０１０年國內市場僅金屬加工機床總需求就將達到１００億至１２０億美元，其中數控機床需求將超過１０萬臺。此外，航空航天、船舶工業、重大裝備制造業對高檔數控機床及數控系統的需求也將急劇增加。“面對歷史機遇，國內機床行業要大力發展中檔系統，占領國內大部分市場；要重視高檔數控系統研究，實現技術上的突破及其產品化。”于成廷說。
“面對國外技術封鎖和資金匱乏等諸多困難，中國數控機床企業探索創新方式，開拓奮進，終于在一些領域實現突破。”中國機床工具工業協會行業總干事長吳柏林說。
幾經磨礪現曙光
坐落于廣州經濟開發區的廣州數控產業化基地正在緊張建設。２０１０年這一基地建成后將成為國內最大的機床數控生產、研究和培訓基地。屆時，廣州數控設備有限公司生產的ＧＳＫ系列數控系統的年產量將達到８．８萬套，年產值達２０億元，有望躋身世界前三名。
今年５月１９日，有著１６０年歷史的世界機床業巨頭英國六百集團宣布，將利用其強大的營銷網絡，在全球銷售大連機床集團自主品牌的機床產品。從為英國六百集團做貼牌加工的“打工仔”，一躍成為戰略合作的“座上賓”，大連機床集團用了５年時間。
在今年舉辦的中國國際機床展上，沈陽機床集團風光四射：１５種“拳頭產品”精彩亮相，兩臺“五軸聯動”加工中心戴上了“中國自主品牌”的桂冠，吸引了國內外用戶的目光……
“經過幾年磨礪，我國已形成了一些能與世界著名企業競爭的支柱型品牌企業，掌握了高檔數控系統的部分核心技術，開發了一些高檔數控系統產品，并得到了實際應用。”中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷說。
據統計，目前我國已有約２０家數控系統骨干企業。２００６年我國數控系統的市場銷量約為１１０６６６套，其中國產數控系統銷售達到７３０００多臺。更重要的是，經過奮力拼搏，我國在高檔數控系統方面也取得了一定突破，開發出９軸聯動、可控１６軸的高檔數控系統，打破了發達國家對我國的技術封鎖和價格壟斷。
自主創新謀突破
數控系統是數控機床設備的“大腦”，因為關系到產業安全和國防安全，發達國家一直嚴禁核心技術對外輸出。
“用中國‘大腦’裝備中國制造”，是武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅的“座右銘”。秉承這一理念，華中數控目前已發展成為我國唯一擁有成套核心技術自主知識產權和自主配套能力的數控企業。
發起組建華中數控的華中科技大學拋棄了西方普遍采用的“基于專用計算機”的研發思路，走出“以通用工業微機為硬件平臺，以ＤＯＳ、Ｗｉｎｄｏｗｓ為開放式軟件平臺”的技術路線。這一創新的技術路線避開了制約我國數控系統發展的硬件制造“可靠性”瓶頸，使得中國數控系統產業與國際同行站在了同一起跑線上，打破了國外封鎖。
“要想在全球機床行業爭得一席之地，就不能老是跟著別人的屁股轉，必須有自己的拳頭產品。”大連機床集團董事長陳永開告訴記者。
為迅速提升企業核心競爭力，大連機床集團吸取了一些企業在技術引進和合資合作方面的經驗教訓，確定了“以我為主、為我所用、高點起步、定向合作”和“技術輸入、產品輸出”的發展戰略。與世界最大的車床生產商德國因代克斯公司合資合作，并購了美國英格索爾公司的生產系統和曲軸加工系統公司，通過消化、吸收先進技術和工藝，大大促進了企業技術創新能力的提升。
“核心技術、關鍵部件是引不進來的，說到底還是要靠自己！中國數控產業的唯一出路，就是走自主創新之路，用中國人自己的核心技術振興中國的數控產業。”吳柏林說。
任重道遠求發展
應該看到，盡管我國數控事業取得長足進步，但在中高檔數控系統領域，在高速、高精、多軸加工等方面，不論是產品系列化程度，還是功能部件，國內企業還略遜一籌。德國、美國、日本、意大利等國家，仍是世界機床業的第一梯隊。
普及型數控系統市場是國內企業最難開拓的領域。統計顯示，２００６年普及型數控系統８３％的市場份額被國外企業搶占。在工藝管理、質量控制、品牌認同度等方面，國內企業與國外都存在不小差距。
在高檔數控系統，雖然國產五軸聯動數控系統技術取得一定突破，但功能還不完善，實際應用中驗證還不充分。２００６年，國外公司在中國銷售高檔數控系統２０００臺左右，約占市場份額９９．５％，而國產高檔數控系統只銷售了１０多臺。在高檔數控系統，我國與發達國家的差距可見一斑。
尤其要看到，我國數控行業面臨嚴峻挑戰：對于我國技術尚不完善的五軸聯動以上的高性能數控系統產品，發達國家至今仍封鎖限制；一些國外機床巨頭采用高附加值產品銷售、落后技術轉讓等方式占領國內市場，搶占產業發展先機；由于缺乏配套政策，少有敢做“第一個吃螃蟹”的用戶，國產數控系統的市場環境亟待改善。
其實，我國數控行業發展面臨挑戰，同時也有難得機遇。國內經濟發展為我國數控系統提供了廣闊市場空間，預計到２０１０年國內市場僅金屬加工機床總需求就將達到１００億至１２０億美元，其中數控機床需求將超過１０萬臺。此外，航空航天、船舶工業、重大裝備制造業對高檔數控機床及數控系統的需求也將急劇增加。“面對歷史機遇，國內機床行業要大力發展中檔系統，占領國內大部分市場；要重視高檔數控系統研究，實現技術上的突破及其產品化。”于成廷說。
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