[科技視點]觸摸屏人機對話工藝自控組合等染整系列技術創新至關
涂料染色新工藝、新技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態學環境的創新技術，同時又能全面兼顧清潔生產、確保能源和原材料節約、提高產品質量和性能，又能產生特殊風格?！翱椢镒冃酝苛线B續染色新技術”的技術創新關鍵在于以下四點：
1、變性涂料染色專用設備的開發。為提高變性和染色的效率，設備設計采用連續加工流水線的方式實現了變性、染色的連續化。公司研制開發的成套設備采用了遠紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機對話工藝自控等組合。新的變性涂料連續染色技術與設備性能形成優勢互補的有機結合，達到了揚長避短的效果。
2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應的前處理工藝，嚴格制定了變性工藝和操作規范。從一般的浸染變性發展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現變性染色二浴一步的連續涂料變性染色。同時先后開發了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產中粘棍、手感硬、色差嚴重、重觀性差、水洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結構、凝聚、色差、重現性等生產應用問題。
3、采用纖維素變性原理，是該新染色工藝技術創新的突破點。公司與上海長盛印染化工有限公司合作開發適用于涂料染色的變性劑，實現纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態變成帶陽電荷狀態。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團與呈陰離子性的涂料發生吸附。涂料上染的數量與纖維變性的程度呈一定的正相關性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性?？刂评w維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度。
織物變性涂料連續染色新工技術利用纖維變性技術，通過染化助劑優選、專用設備研制、產品系列開發、解決了傳統涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。
在節能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展，與傳統染色工藝相比，節約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，節水50%以上（在染色過程節水94.8%,考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水），節省占地面積65%。
山西彩佳
無鹽軋蒸連續染色高效節能
山西彩佳印染有限公司從2004年就開始研究試驗無鹽軋蒸工藝，到2006年9月試生產成功，2007年5月份前已生產了50多個品種，累計產量達40萬米以上，實現了工業化批量生產。該項技術并于2007年5月26日由山西省科技廳組織國內有關專家進行科技成果鑒定，參加鑒定會的專家一致認為：無鹽軋蒸連續染色工藝，處于國內領先并達到國際先進水平。
染料 在無鹽軋蒸工藝中，染料固色在70-90秒內完成，因此，宜選用反應性中等的活性染料，如活性嫩黃、活性金黃、活性艷紅、活性大紅、活性艷蘭、活性翠蘭、活性芷青、活性黑等。關于染料用量：染同樣的深度，細薄織物，無鹽軋蒸工藝與軋烘軋蒸工藝及濕短蒸工藝染料用量相等；粗厚織物，由于無鹽軋蒸工藝染透性好，因此，染料用量比軋烘軋蒸工藝有所增加，其染料用量與冷軋堆染色相比基本相同。
堿劑 固色堿劑是活性染料無鹽軋蒸連續染色工藝成敗的關鍵條件之一，公司開發的固色堿CJ-R，完全克服了其他堿劑的缺點，對不同染料用量與固色堿的用量有一定的規律，生產中工藝穩定，操作方便，運用自如，完全滿足了無鹽軋蒸工藝的需要。
助劑 在無鹽軋蒸工藝中，軋烘軋蒸工藝使用的助劑都可以使用。
1、變性涂料染色專用設備的開發。為提高變性和染色的效率，設備設計采用連續加工流水線的方式實現了變性、染色的連續化。公司研制開發的成套設備采用了遠紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機對話工藝自控等組合。新的變性涂料連續染色技術與設備性能形成優勢互補的有機結合，達到了揚長避短的效果。
2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應的前處理工藝，嚴格制定了變性工藝和操作規范。從一般的浸染變性發展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現變性染色二浴一步的連續涂料變性染色。同時先后開發了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產中粘棍、手感硬、色差嚴重、重觀性差、水洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結構、凝聚、色差、重現性等生產應用問題。
3、采用纖維素變性原理，是該新染色工藝技術創新的突破點。公司與上海長盛印染化工有限公司合作開發適用于涂料染色的變性劑，實現纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態變成帶陽電荷狀態。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團與呈陰離子性的涂料發生吸附。涂料上染的數量與纖維變性的程度呈一定的正相關性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性?？刂评w維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度。
織物變性涂料連續染色新工技術利用纖維變性技術，通過染化助劑優選、專用設備研制、產品系列開發、解決了傳統涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。
在節能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展，與傳統染色工藝相比，節約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，節水50%以上（在染色過程節水94.8%,考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水），節省占地面積65%。
山西彩佳
無鹽軋蒸連續染色高效節能
山西彩佳印染有限公司從2004年就開始研究試驗無鹽軋蒸工藝，到2006年9月試生產成功，2007年5月份前已生產了50多個品種，累計產量達40萬米以上，實現了工業化批量生產。該項技術并于2007年5月26日由山西省科技廳組織國內有關專家進行科技成果鑒定，參加鑒定會的專家一致認為：無鹽軋蒸連續染色工藝，處于國內領先并達到國際先進水平。
染料 在無鹽軋蒸工藝中，染料固色在70-90秒內完成，因此，宜選用反應性中等的活性染料，如活性嫩黃、活性金黃、活性艷紅、活性大紅、活性艷蘭、活性翠蘭、活性芷青、活性黑等。關于染料用量：染同樣的深度，細薄織物，無鹽軋蒸工藝與軋烘軋蒸工藝及濕短蒸工藝染料用量相等；粗厚織物，由于無鹽軋蒸工藝染透性好，因此，染料用量比軋烘軋蒸工藝有所增加，其染料用量與冷軋堆染色相比基本相同。
堿劑 固色堿劑是活性染料無鹽軋蒸連續染色工藝成敗的關鍵條件之一，公司開發的固色堿CJ-R，完全克服了其他堿劑的缺點，對不同染料用量與固色堿的用量有一定的規律，生產中工藝穩定，操作方便，運用自如，完全滿足了無鹽軋蒸工藝的需要。
助劑 在無鹽軋蒸工藝中，軋烘軋蒸工藝使用的助劑都可以使用。
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