近紅外線技術在線分析實現汽油調和自動優化
時值金秋收獲時節，筆者從大慶石化煉油廠獲悉，被視為高科技產業化示范工程的汽油在線自動優化調和系統，歷時一年多的施工改造，于9月28日正式開工投用。截至10月10日，已成功調試93號乙醇組分汽油3萬余噸。
據了解，采用新系統調和的汽油產品各項指標經化驗分析均達到設計要求，一次調和合格率達到100%。該系統的成功投用，標志著大慶石化挖潛增效、資源優化又前進了一大步。
由于原有的汽油人工罐式調和及簡易管道調和方式陳舊落后，單罐調和時間長、能耗高、生產效率低，無法滿足汽油調和的需要。為了適應生產和市場發展所需，2003年6月，該廠與中國科學院自動化研究所簽訂了“汽油自動優化調和模型及系統技術開發”合同。在經過建立調和數學模型、開發調和軟件系統和多次試驗調和、化驗分析檢驗后，2004年4月，該項目通過了專家的正式驗收。
此項目應用中科院自動化所研制開發的“在線汽油自動優化調和模型及系統”，采用先進的近紅外線技術在線分析，調整現有的汽油進出罐區流程，混合調配出各項指標都符合要求的成品汽油，實現汽油在線的自動優化調和。
據悉，該項工程是大慶石化公司“十一五”重點項目之一，總投資2000多萬元。它的實施，不僅可提高大慶石化調和生產技術水平，填補國內此項技術的空白，而且通過優化資源利用，可有效提高勞動生產效率，降低生產成本，并且預計每年可為企業增加經濟效益994.4萬元。
據了解，采用新系統調和的汽油產品各項指標經化驗分析均達到設計要求，一次調和合格率達到100%。該系統的成功投用，標志著大慶石化挖潛增效、資源優化又前進了一大步。
由于原有的汽油人工罐式調和及簡易管道調和方式陳舊落后，單罐調和時間長、能耗高、生產效率低，無法滿足汽油調和的需要。為了適應生產和市場發展所需，2003年6月，該廠與中國科學院自動化研究所簽訂了“汽油自動優化調和模型及系統技術開發”合同。在經過建立調和數學模型、開發調和軟件系統和多次試驗調和、化驗分析檢驗后，2004年4月，該項目通過了專家的正式驗收。
此項目應用中科院自動化所研制開發的“在線汽油自動優化調和模型及系統”，采用先進的近紅外線技術在線分析，調整現有的汽油進出罐區流程，混合調配出各項指標都符合要求的成品汽油，實現汽油在線的自動優化調和。
據悉，該項工程是大慶石化公司“十一五”重點項目之一，總投資2000多萬元。它的實施，不僅可提高大慶石化調和生產技術水平，填補國內此項技術的空白，而且通過優化資源利用，可有效提高勞動生產效率，降低生產成本，并且預計每年可為企業增加經濟效益994.4萬元。
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