電焊機行業的現狀及其發展 2
2 國內外電焊機發展趨勢
2.1國內電焊機科技水平及發展趨勢
(1)手工電弧焊機逆變式手工電弧焊機已大部分采用了IGBT等新型電子元器件，并在某些場合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手工弧焊機相比尚有差距。今后應開發適宜于苛刻焊接環境條件的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機。
(2)MIG/MAG焊機要繼續開發推拉式送絲機構、脈沖MIG/MAG焊機使之在引弧、收弧、減少飛濺等方面有明顯的改進，用微處理器控制的送絲機構亦是開發的方向。
(3)TIG焊機廣泛應用于不銹鋼焊接，因此發展較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小部分為逆變式。
交流TIG焊機大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場混合控制以獲得矩形波，最近國內亦出現了逆變式交流矩形波TIG焊機，但還有待于市場的考驗。
國內宇航工業要求焊接較厚的長焊縫，需用電流在500A以上、負載持續率100%的大容量TIG焊機，此類產品國內尚屬空白。
(4)埋弧焊機有必要進一步發展2000A以上的大容量埋弧焊機。埋弧焊機的操作部份大多為單一的中型小車結構，不夠靈活。應發展輕型及重型小車結構，并可加裝成雙絲或多絲結構，以利于提高生產率。
(5)電阻焊機目前電阻焊機屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜于小型、微型結構的1kVA以下的精密電阻焊機則較少。
點、凸焊控制器雖有進步，但大多為合資企業產品，為保證質量，關鍵部份依賴進口。
因此，開發和研制出自行設計制造的控制器亦是方向之一。
2.2國外電焊機科技水平的現狀和發展
(1)逆變焊機某些著名的電焊機生產廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。利用逆變焊機的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。
(2)非傳統（非電弧、電阻）焊技術的應用和設備發展迅速，現已有：摩擦縫焊(FrictionSeamWelding）、摩擦攪拌焊(FrictionStirWelding）、摩擦堆焊(FrictionSurfacing)、摩擦插入焊(FrictionPlunge)、摩擦切割(FrictionCutting)等等。
(3)微處理器及計算機已普遍應用，但距完全的智能控制尚有距離。
(4)焊接機器人的應用更為廣泛。
(5)小型、微型電阻焊機日趨成熟和普及。
3 主要差距
(1)買方市場情況下的供需矛盾；(2)產品結構、企業組織結構、經濟規模、布局等方面差距；(3)產品質量、性能、技術水平及品種差距；(4)科研、開發方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)質量方面：與國外相比，設備、儀器、工具、工裝落后。
質量保證體系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、開發方面：我國的電焊機制造廠大多數尚無專門的研究機構，新產品開發力量不足，開發條件較落后，技術起點低。
2.1國內電焊機科技水平及發展趨勢
(1)手工電弧焊機逆變式手工電弧焊機已大部分采用了IGBT等新型電子元器件，并在某些場合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手工弧焊機相比尚有差距。今后應開發適宜于苛刻焊接環境條件的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機。
(2)MIG/MAG焊機要繼續開發推拉式送絲機構、脈沖MIG/MAG焊機使之在引弧、收弧、減少飛濺等方面有明顯的改進，用微處理器控制的送絲機構亦是開發的方向。
(3)TIG焊機廣泛應用于不銹鋼焊接，因此發展較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小部分為逆變式。
交流TIG焊機大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場混合控制以獲得矩形波，最近國內亦出現了逆變式交流矩形波TIG焊機，但還有待于市場的考驗。
國內宇航工業要求焊接較厚的長焊縫，需用電流在500A以上、負載持續率100%的大容量TIG焊機，此類產品國內尚屬空白。
(4)埋弧焊機有必要進一步發展2000A以上的大容量埋弧焊機。埋弧焊機的操作部份大多為單一的中型小車結構，不夠靈活。應發展輕型及重型小車結構，并可加裝成雙絲或多絲結構，以利于提高生產率。
(5)電阻焊機目前電阻焊機屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜于小型、微型結構的1kVA以下的精密電阻焊機則較少。
點、凸焊控制器雖有進步，但大多為合資企業產品，為保證質量，關鍵部份依賴進口。
因此，開發和研制出自行設計制造的控制器亦是方向之一。
2.2國外電焊機科技水平的現狀和發展
(1)逆變焊機某些著名的電焊機生產廠對逆變焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障率，即1%左右。利用逆變焊機的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。
(2)非傳統（非電弧、電阻）焊技術的應用和設備發展迅速，現已有：摩擦縫焊(FrictionSeamWelding）、摩擦攪拌焊(FrictionStirWelding）、摩擦堆焊(FrictionSurfacing)、摩擦插入焊(FrictionPlunge)、摩擦切割(FrictionCutting)等等。
(3)微處理器及計算機已普遍應用，但距完全的智能控制尚有距離。
(4)焊接機器人的應用更為廣泛。
(5)小型、微型電阻焊機日趨成熟和普及。
3 主要差距
(1)買方市場情況下的供需矛盾；(2)產品結構、企業組織結構、經濟規模、布局等方面差距；(3)產品質量、性能、技術水平及品種差距；(4)科研、開發方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)質量方面：與國外相比，設備、儀器、工具、工裝落后。
質量保證體系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、開發方面：我國的電焊機制造廠大多數尚無專門的研究機構，新產品開發力量不足，開發條件較落后，技術起點低。
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