濟(jì)源鋼鐵三個(gè)循環(huán)鏈實(shí)現(xiàn)零排放
“科學(xué)實(shí)施節(jié)能減排，以零排放為目標(biāo)，建設(shè)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的三個(gè)循環(huán)鏈。截止目前，濟(jì)源鋼鐵用于循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合改造累計(jì)投入了1億多元的資金。”能源動(dòng)力部的賈共鵬向記者介紹了該公司近2年來(lái)圍繞節(jié)能減排所做的努力。
第一個(gè)是可燃?xì)怏w回收利用循環(huán)鏈。一是煤氣回收利用。該公司目前煉鐵和煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的富余煤氣在40億立方米以上，白白地釋放到空氣中，既浪費(fèi)了資源，又造成了環(huán)境污染。為了回收利用這寶貴資源，他們改造了2個(gè)煤氣柜和10公里長(zhǎng)的煤氣管線，改造后，煤氣還用于煉鋼環(huán)節(jié)的鋼包、連鑄中間包、合金料倉(cāng)、混鐵爐等的煤氣烘烤，棒材和高線的蓄熱式加熱爐也實(shí)現(xiàn)了煤氣的全利用；新上了燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，回收富余煤氣進(jìn)行發(fā)電，1至9月初發(fā)電量達(dá)6000萬(wàn)千瓦時(shí)。二是余熱余壓回收利用。公司原有的高爐爐頂煤氣壓力已達(dá)130kpa左右，而公司內(nèi)部各用戶使用的煤氣壓力僅10kpa。高爐煤氣在經(jīng)過(guò)減壓閥組減壓至10kpa左右，高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費(fèi)在減壓閥組上，造成大量的能源浪費(fèi)和噪音污染。為此，公司投資4500萬(wàn)元在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上建設(shè)軸流壓縮綱、能量回收透平機(jī)同軸機(jī)組，將高爐煤氣的余熱余壓轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能直接傳遞給壓縮機(jī)軸端，降低電機(jī)出力，達(dá)到能量回收的目的，年節(jié)約電量1600萬(wàn)千瓦時(shí)。
第二是工業(yè)爐渣回收利用循環(huán)鏈。濟(jì)源鋼鐵集團(tuán)主線生產(chǎn)每年將產(chǎn)生75萬(wàn)噸以上的高爐廢渣。為實(shí)現(xiàn)廢渣的“零排放”，他們建設(shè)了20萬(wàn)噸的微粉處理項(xiàng)目，把水渣制成微粉。今年5月微粉處理項(xiàng)目一期工程已完成投入使用，年可增加銷售收入5000余萬(wàn)元。
第三個(gè)是污水回收利用循環(huán)鏈。公司配套建設(shè)了水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電等工序產(chǎn)生的工業(yè)廢水全部回收，加藥處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供生產(chǎn)工序重復(fù)利用，做到了污水的全閉路循環(huán)。
另外，公司還加大了淘汰落后產(chǎn)能的工作力度，在去年拆除一座小高爐的基礎(chǔ)上，今年又拆除了一座120立方米的小高爐和一座立窯小水泥廠。
濟(jì)源鋼鐵鋼通過(guò)節(jié)能減排，使其發(fā)展從依賴資源消耗增加、環(huán)境污染嚴(yán)重轉(zhuǎn)移到降低資源消耗、改善環(huán)境上來(lái)，從而提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益的最大化。
第一個(gè)是可燃?xì)怏w回收利用循環(huán)鏈。一是煤氣回收利用。該公司目前煉鐵和煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的富余煤氣在40億立方米以上，白白地釋放到空氣中，既浪費(fèi)了資源，又造成了環(huán)境污染。為了回收利用這寶貴資源，他們改造了2個(gè)煤氣柜和10公里長(zhǎng)的煤氣管線，改造后，煤氣還用于煉鋼環(huán)節(jié)的鋼包、連鑄中間包、合金料倉(cāng)、混鐵爐等的煤氣烘烤，棒材和高線的蓄熱式加熱爐也實(shí)現(xiàn)了煤氣的全利用；新上了燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，回收富余煤氣進(jìn)行發(fā)電，1至9月初發(fā)電量達(dá)6000萬(wàn)千瓦時(shí)。二是余熱余壓回收利用。公司原有的高爐爐頂煤氣壓力已達(dá)130kpa左右，而公司內(nèi)部各用戶使用的煤氣壓力僅10kpa。高爐煤氣在經(jīng)過(guò)減壓閥組減壓至10kpa左右，高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費(fèi)在減壓閥組上，造成大量的能源浪費(fèi)和噪音污染。為此，公司投資4500萬(wàn)元在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上建設(shè)軸流壓縮綱、能量回收透平機(jī)同軸機(jī)組，將高爐煤氣的余熱余壓轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能直接傳遞給壓縮機(jī)軸端，降低電機(jī)出力，達(dá)到能量回收的目的，年節(jié)約電量1600萬(wàn)千瓦時(shí)。
第二是工業(yè)爐渣回收利用循環(huán)鏈。濟(jì)源鋼鐵集團(tuán)主線生產(chǎn)每年將產(chǎn)生75萬(wàn)噸以上的高爐廢渣。為實(shí)現(xiàn)廢渣的“零排放”，他們建設(shè)了20萬(wàn)噸的微粉處理項(xiàng)目，把水渣制成微粉。今年5月微粉處理項(xiàng)目一期工程已完成投入使用，年可增加銷售收入5000余萬(wàn)元。
第三個(gè)是污水回收利用循環(huán)鏈。公司配套建設(shè)了水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電等工序產(chǎn)生的工業(yè)廢水全部回收，加藥處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供生產(chǎn)工序重復(fù)利用，做到了污水的全閉路循環(huán)。
另外，公司還加大了淘汰落后產(chǎn)能的工作力度，在去年拆除一座小高爐的基礎(chǔ)上，今年又拆除了一座120立方米的小高爐和一座立窯小水泥廠。
濟(jì)源鋼鐵鋼通過(guò)節(jié)能減排，使其發(fā)展從依賴資源消耗增加、環(huán)境污染嚴(yán)重轉(zhuǎn)移到降低資源消耗、改善環(huán)境上來(lái)，從而提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益的最大化。
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